[发明专利]一种用于钢带剪切机上的刀刃及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及剪切机，特别是指一种钢带剪切机上的结构。

背景技术

在纵剪机组中，钢带剪切机是将钢带剪断的结构，在纵剪机组中起到了举足轻重的作用。现有技术中，钢带剪切机包括机架、设置于机架上端的上机架、设置于机架下端的下机架、用于升降上机架的升降机构及用于升降下机架的剪切结构，上机架和下机架上均设置有刀刃。现有钢带剪切机存在以下缺点：1)钢带剪切机在工作中，需要将长钢带剪切成多个短钢带，钢带剪切机要剪切多次，在剪切过程中刀刃与钢带摩擦会产生大量的热量，多次剪切刀刃的温度急剧增加，因此，刀刃容易损坏，刀刃的使用寿命短；2)刀刃损坏时，不容易更换刀刃。

发明内容

本发明提出一种用与钢带剪切机的切刀结构，通过变换使用刀刃的方式延长了刀刃的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于钢带剪切机上的切刀结构，包括用于连接上机架的上刀组件及用于连接下机架的下刀组件。上刀组件和下刀组件均包括刀轴，刀轴可转动地设置于钢带剪切机的上机架或者下机架，刀轴的外周面上均匀分布有四个刀刃，

刀轴的两端均可拆卸地连接有轴套，

在轴套上设置有销轴，销轴用于集装在钢带剪切机的上机架或下机架上，且销轴与上机架或下机架转动连接，在销轴上设置有齿轮组，齿轮组上连接有用于驱动的步进电机，步进电机的电连接端设置有用于连接电源的驱动器，驱动器连接有用于控制步进电机运作的控制器，上刀组件的销轴内集装有永磁铁，在下刀组件的销轴上与永磁铁的相对位置设置有干簧管，干簧管的一端与电源连接，干簧管的另一端与控制器相连。

作为优选，所述轴套包括用于固定在销轴上的套芯，套芯的周围均匀分布有扇形板，套芯内设置有气腔，气腔内活动地设置有膜片，膜片的一侧设置有用于连接套芯的内壁的弹簧，膜片的另一侧设置有用于连接扇形板的连接杆，气腔上设置有用于连接气源的接气口，气腔上设置有用于出气的出气口，接气口上设置有第一电磁阀，出气口上设置有第二电磁阀，扇形板上设置有用于固定刀轴的插销，刀轴上设置有与插销相匹配的销孔。

作为优选，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连。

作为优选，所述控制器连接有用于控制步进电机运作的第一按键，控制器连接有用于控制第一电磁阀或第二电磁阀开闭的第二按键。

本发明还提供一种用于钢带剪切机上的切刀结构的控制方法，包括：

步骤一：开始；

步骤二：判断是否有剪切信号，剪切时上刀组件靠近下刀组件，干簧管闭合，干簧管向控制器输入的有剪切信号，当有剪切信号时，进行步骤三，当没有剪切信号时，进行步骤八；

步骤三：新剪切次数等于原剪切次数加上1；

步骤四：判断新剪切次数是否大于等于5次，当新剪切次数小于5次时，进行步骤七，当剪切次数大于等于5次时，进行步骤五；

步骤五：步进电机转动90°，上刀组件和下刀组件换刀刃；

步骤六：命令原剪切次数等于零，随后进行步骤八；

步骤七：命令原剪切次数等于新剪切次数；

步骤八：结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：设置上刀组件和下刀组件的结构，为变换刀刃提供了条件；设置步进电机，为变换使用刀刃提供可驱动动力；设置干簧管，设置了收到了剪切信号，控制器可以自动判定是否进行了剪切，从而使得变换刀刃工作实现了自动化；提供控制方法，为实现自动变化刀刃提供了条件。从而通过变换刀刃的方式，使得工作过程中刀刃得到了休息，刀刃的温度不会过高，刀刃不易损坏，延长了刀刃的使用寿命，也省了刀刃的耗费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于钢带剪切机上的切刀结构的上刀组件或下刀组件的结构示意图；

图2为本发明的用于钢带剪切机上的切刀结构的上刀组件和下刀组件的安装方式；

图3为图1中轴套的剖视图；

图4问为本发明的用于钢带剪切机上的切刀结构的控制方法流程图。

具体实施方式