[发明专利]一种橡胶胚件自动冲型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲型机，尤其是涉及一种橡胶胚件自动冲型机。

背景技术

目前，现有的橡胶胚件在冲型的取件、上件过程中容易出现工伤隐患，这样造成人员的伤害，也造成了工厂的损失。

同时现有的橡胶胚件冲型机采用的是独立的冲床、冲模的独立结构。这样也有人工独自上件、取件。这样不仅操作时间长，操作的危险性大。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全系数高的橡胶胚件自动冲型机，解决现有的橡胶冲型机使用不安全的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶胚件自动冲型机，其特征在于：该设备包括冲型机构、自动接料装置以及自动送料机构：

所述的冲型机构包括底座、设置在底座上的下部支撑柱体，设置在下部支撑柱体上部的冲型工位，设置在冲型工位上部的油压结构，所述的冲型工位与自动送料机构平行设置；

所述的自动送料机构包括送料舱体，在送料舱体中设置送料底座、设置在送料底座上的物料传输结构，所述的物料传输结构包括固定台，在固定台上设置滑动轨道，在滑动轨道上设置驱动滑板，驱动滑板上部设置冲型模板，在固定台上还设置导向驱动结构；

所述的自动接料装置包括设置在油压结构上部的接料固定支架，在固定支架上部设置连接横向驱动气缸、纵向驱动气缸的接料座，在接料座下部设置接物爪；

所述的自动接料装置的下部设置接料台。

所述的导向驱动结构包括：行走移动轨、设置在行走移动轨上的驱动座以及连接驱动座上的驱动块，在驱动块的末端连接驱动盘，所述的驱动滑板与末端连接一个电控传输带。

所述的油压结构上设置平衡连接杆。

本发明的有益效果：该设备采用独立的自动送料机构、以及只设计独立冲头的冲型机构以及同步的自动接料装置，保证了操作者的使用安全，提高了生产效率，也减少制模的成本。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1.底座、2.下部支撑柱体、3.冲型工位、4.油压结构、5.冲头结构、6.送料舱体、7.送料底座、8.固定台、9.滑动轨道、10.驱动滑板、11.冲型模板、12.接料固定支架、13.横向驱动气缸、14.纵向驱动气缸、15.接料座、16.接物爪、17.接料台、18.行走移动轨、19.平衡连接杆、20.驱动座、21.驱动块、22.驱动盘、23.电控传输带。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种橡胶胚件自动冲型机，其特征在于：该设备包括冲型机构、自动接料装置以及自动送料机构：

所述的冲型机构包括底座1、设置在底座1上的下部支撑柱体2，设置在下部支撑柱体2上部的冲型工位3，设置在冲型工位3上部的油压结构4，所述的冲型工位3与自动送料机构平行设置；在冲型工位3中设置冲头结构5

所述的自动送料机构包括送料舱体6，在送料舱体6中设置送料底座7、设置送料底座7上的物料传输结构，所述的物料传输结构包括固定台8，在固定台8上设置滑动轨道9，在滑动轨道9上设置驱动滑板10，驱动滑板10上部设置冲型模板11，在固定台8上还设置导向驱动结构；

所述的自动接料装置包括设置在油压结构4上部的接料固定支架12，在固定支架12上部设置连接横向驱动气缸13、纵向驱动气缸14的接料座15，在接料座15下部设置接物爪16；

所述的自动接料装置的下部设置接料台17。

所述的导向驱动结构包括：行走移动轨18、设置在行走移动轨上的驱动座20以及连接驱动座20上的驱动块21，在驱动块21的末端连接驱动盘22，所述的驱动滑板10与末端连接一个电控传输带23。

所述的油压结构上设置平衡连接杆19。

该设备采用独立的自动送料机构、以及只设计独立冲头的冲型机构以及同步的自动接料装置，保证了操作者的使用安全，提高了生产效率，也减少制模的成本。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。