[发明专利]不锈钢旋压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于压制不锈钢制品的旋压机。

背景技术

旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑性变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或旋压机床。

现有的旋压机在旋压作业完成后，其旋压头需要上行才能将工件取出。当工件越大，其所需的旋压头上行距离就越大。这使得整个设备的高度也越高。造成设备在制造、运输、安装过程中诸多不便。

为了解决上述技术问题，申请人发明了一种便于取件的不锈钢旋压机，当旋压作业完毕后，能够将下夹具横移，便于将工件从夹具上取出。然而导向杆导向的过程中，需要保持润滑状态，导柱的润滑需要不停的涂润滑油，以保持导柱的润滑，因此操作较为繁琐，生产效率较低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种不锈钢旋压机，利用滚轮替代涂抹润滑油，其“润滑”效果持久。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢旋压机，包括机架以及机架下方的工作台，用于固定工件的下夹具设置在工作台上，并由电机驱动旋转；下夹具正上方为可以上下运动的旋压头；所述工作台上开有贯穿的凹槽，所述凹槽内镶嵌有安装板；所述安装板可在凹槽内滑动；所述下夹具设置在安装板上；还包括竖直设置在工作台上的导向杆以及套于导向杆之上的导向块；所述旋压头设置于导向块之上；其特征在于：所述导向杆侧壁上安装有若干滚轮，所述导向杆位于导向块下方套有支撑弹簧。

作为一种改进，所述导向杆侧壁上开有轴向的凹槽，所述滚轮安装于凹槽内；滚轮的直径大于凹槽的深度。便于安装，并且保护滚轮在滑动过程中不损坏。

作为一种优选，所述导向杆为四根，分设于导向块四角。使得导向块受力均匀，防止其侧向窜动。

作为一种改进，还包括驱动安装板滑动的油缸；所述油缸一端与工作台活动连接，另一端与安装板活动连接。油缸不仅能驱动安装板滑动，还能起到一个支撑作用，防止其从工作台上脱落。

作为一种改进，所述安装板的长度大于工作台的长度。使得安装板的两端延伸出工作台，这样便于油缸的设置，也能防止安装板脱落。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的旋压机，利用滚轮起到润滑的作用，并利用弹簧进行支撑，有效的减少了导向块与导向杆之间的摩擦，延长了两者的使用寿命，提高了经济效益。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图中标记：1机架、2工作台、3安装板、4下夹具、5旋压头、6导向块、7导向杆、8滚轮、9支撑弹簧、10油缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1，本发明包括机架1以及机架1下方的工作台2，用于固定工件的下夹具4设置在工作台2上，并由电机驱动旋转；下夹具4正上方为可以上下运动的旋压头5；所述工作台2上开有贯穿的凹槽，所述凹槽内镶嵌有安装板3；安装板3的长度大于工作台2的长度。所述安装板3可在凹槽内滑动；所述下夹具4设置在安装板3上；还包括竖直设置在工作台2上的导向杆7以及套于导向杆7之上的导向块6；导向杆7为四根，分设于导向块6四角。所述旋压头5设置于导向块6之上；所述导向杆7侧壁上安装有若干滚轮8，所述导向杆7位于导向块6下方套有支撑弹簧9。导向杆7侧壁上开有轴向的凹槽，所述滚轮8安装于凹槽内；滚轮8的直径大于凹槽的深度。还包括驱动安装板3滑动的油缸10；所述油缸10一端与工作台2活动连接，另一端与安装板3活动连接。

工作的时候，油缸8收缩，下夹具4位于旋压头5的正下方。导向块6与在导向杆7上设置的滚轮8配合滑动，起到了“润滑”的作用。并且支撑弹簧9对下压的导向块6起到缓冲的作用。待旋压作业完毕，驱动油缸8伸出，带动安装板3滑动，使得下夹具4横移，便于工件取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。