[发明专利]苎麻复配生物酶脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种苎麻复配生物酶脱胶方法。

背景技术

苎麻是天然纺织纤维，苎麻制品具有挺刮、吸湿、凉爽、透气等优异性能，用其制成的服装穿着舒适、自然、美观大方，且具有抑菌、抗紫外等保健作用，因此，深受广大消费者青睐，随着我国的加入WTO，我国纺织品将在国际市场上占有更大的份额，麻类产品的热销将导致麻类原料的紧缺，这在近年已有所反映，苎麻行业原料成本价高达10000元/吨，据国家纺织总会统计，近十年来国内麻制品的消费量已上涨了2.5倍，苎麻制品不仅用于民用服饰，还广泛应用于工业和军事，国内年需求量约为6万余吨，销售市场十分看好。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种苎麻复配生物酶脱胶方法，本发明脱胶过程简单、周期短，整个过程易控制无污染，生产成本低，制成的精干麻质量稳定、可靠、梳纺性能大大改善，制成率达67％以上。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

苎麻复配生物酶脱胶方法，包括以下步骤：

(1)剪麻扎把：将原麻中的麻结解开，并剔出阴干麻、短麻，然后将原麻理顺，头尾分清，扎成2.0-3.0斤的麻把；

(2)双氧水浸泡：投入4.5-5.5公斤双氧水、0.9-1.1公斤脱氧酶和2.8-3.2吨清水到水泥池中，并保持水温18-22℃，将扎好的麻把投入池中浸泡13-18小时，使苎麻还原到收割时性状；

(3)温水浸泡：将双氧水浸泡后的苎麻放入铁板箱，放入清水，升温至55-65℃浸泡，使苎麻充分润胀；

(4)装笼：将浸泡后的苎麻抖松挂放在麻笼上，每笼苎麻重量480-520公斤；

(5)浸酶：在生物锅内配置好生物酶水液，将装笼后的苎麻投入生物酶水液中升温到35-45℃浸泡3.5-4.5小时；

(6)发酵：将浸酶后的原麻放入平压锅内加水升温到55-65℃发酵2.8-3.2小时，进一步降解果胶分子键，使不溶性胶质变成可溶性胶质；

(7)煮炼：将发酵后的苎麻放入高压锅内，加入180-220公斤液碱和9-11公斤脱胶助剂，按1∶8.8-9.2浴比蒸煮1.8-2.2小时，温度保持90-110℃；

(8)打麻：将煮练好的麻扎把，放入打麻机进行捶打，使麻纤维松散；

(9)酸洗：将打好的麻放入水池中漂洗，水中的硫酸浓度为4-8g/L，浴比为1∶14-16；

(10)水洗：将酸洗后的麻纤维用清水冲洗，使PH值达到4-8；

(11)脱水：将水洗后的麻纤维放入脱水机进行脱水，确保含水率控制在55％以内；

(12)抖麻：将脱水后的麻纤维放在抖麻机上抖开；

(13)制油、给油：先制取乳化油，放入给油池中加水升温到70-80℃，然后将脱水后的麻纤维放入池中进行给油，纤维充分浸润上油、柔软；

(14)脱油：将给油后的麻纤维放入脱油机内脱油；

(15)烘干：将脱油后的麻纤维抖松放入烘干机内烘干，温度保持在80-90℃，时间为18-22分钟，控制精干麻回潮率达到12％以内；

(16)打包：将烘干好的的精干麻打包入库。

具体实施方式

实施例1：苎麻复配生物酶脱胶方法，包括以下步骤：

(1)剪麻扎把：将原麻中的麻结解开，并剔出阴干麻、短麻，然后将原麻理顺，头尾分清，扎成2.0-3.0斤的麻把；

(2)双氧水浸泡：投入4.5-5.5公斤双氧水、0.9-1.1公斤脱氧酶和2.8-3.2吨清水到水泥池中，并保持水温18-22℃，将扎好的麻把投入池中浸泡13-18小时，使苎麻还原到收割时性状；

(3)温水浸泡：将双氧水浸泡后的苎麻放入铁板箱，放入清水，升温至55-65℃浸泡，使苎麻充分润胀；

(4)装笼：将浸泡后的苎麻抖松挂放在麻笼上，每笼苎麻重量480-520公斤；

(5)浸酶：在生物锅内配置好生物酶水液，将装笼后的苎麻投入生物酶水液中升温到35-45℃浸泡3.5-4.5小时；

(6)发酵：将浸酶后的原麻放入平压锅内加水升温到55-65℃发酵2.8-3.2小时，进一步降解果胶分子键，使不溶性胶质变成可溶性胶质；

(7)煮炼：将发酵后的苎麻放入高压锅内，加入180-220公斤液碱和9-11公斤脱胶助剂，按1∶8.8-9.2浴比蒸煮1.8-2.2小时，温度保持90-110℃；

(8)打麻：将煮练好的麻扎把，放入打麻机进行捶打，使麻纤维松散；