[发明专利]高分子均布施加设备及施加方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能有效地将高分子施加器施加出的高分子材料和结团后的高分子材料瞬间打散,又能均布在所需施加层上的高分子均布施加设备及施加方法，属高分子均布施加设备制造领域。

背景技术

CN102079444A、名称“高分子定量施加装置”，料腔和料斗对接连通，料斗上设有调节板，用于控制物料在皮带上输送的量；其特征是：料斗的下方为皮带输送组件且由变频电机驱动（或伺服驱动控制），皮带输送组件的一端设有接料斗，接料斗的一端设有两根高压吹气管且将高分子物料吹施到生产线成型箱内，接料斗另一端设有物料施加通道，接料斗上方一侧设有物料挡板，见图7。尚需改进的是：一旦发生高分子结合现象，将会影响到高分子材料的均布。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地将高分子施加器施加出的高分子材料和结团后的高分子材料瞬间打散，又能均布在所需施加层上的高分子均布施加设备及施加方法。

设计方案：本申请对于高分子在施加过程中出现的结团现象，利用高速运转的齿辊将结团的高分子打散；对于混合施加SAP的棉芯形成，该装置可在解团过程中，使得纤维及高分子颗粒接触面加大，使得它们相互之间混合更加均匀，棉芯形成后，吸水更加均匀有效；为了实现上述设计目的。1、高分子施加装置的出料口直对高分子解团机的进料口的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于高分子解团机中的进料口由两根齿辊的相对面构成，该两根齿轮在电机及皮带轮传动机构带动下高速旋转（其运动方向如图4所示），高速旋转的齿辊面上的齿将结团后高分子材料瞬间打散后施加在所需的施加层上。2、两根齿辊相对面间距（构成进料口）小于5mm且进料口间距可调的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于齿辊是由辊轴及套在辊轴上的多片滚针轮片叠加错位构成，而每片滚针片圆周面是由多根针和针与针之间的凹弧形槽构成，从而使得两根齿辊面犹如两根相互撕扯无数手指，不仅瞬间将结团高分子材料打散，而且使结团高分子材料在施加口无法形成搭桥，确保了施加连续性。3、多片滚针轮片与多片滚针轮片间的间距小于5mm的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：当滚针轮片与滚针轮片之间的间距小于5mm时，使得结团后高分子材料被打散后，能够实现了均匀施加的目的。

技术方案1：一种高分子均布施加设备，由高分子施加装置和高分子解团机构成；高分子施加装置的出料口直对高分子解团机的进料口，高分子解团机中的进料口由两根齿辊的相对面构成且两根齿辊通过皮带轮传动机构由电机驱动同步转动。

技术方案2：一种高分子均布施加方法，高分子施加装置施加料口排出的高分子材料和结团后的高分子材料进入高分子解团机的进料口，高分子解团机将来自高分子施加装置的高分子材料和结团后的高分子材料在通过由两根齿辊的相对面构成的均布施加嘴时，被高速转速的齿辊打散均布在所需的施加层上。

本发明与背景技术相比，一是通过滚针或齿盘的不同排列，使结团的高分子材料被物理分解，从而实现了不间断均匀施加；二是通过该装置可以将带有香味或药用功能的粉末与高分子一同施加，增加施加层的“软实力”。

附图说明

图1是高分子均布施加设备的结构示意图。

图2是由多片滚针轮片错位叠加构成的齿辊总成的结构示意图。

图3是滚针轮片的结构示意图。

图4是齿辊运动方向示意图。

图5是由多根钢针构成的滚针齿辊的结构示意图。

图6是图5的侧视结构示意图。

图7是背景技术的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。一种高分子均布施加设备，由高分子施加装置1和高分子解团机2构成；高分子施加装置1的出料口直对高分子解团机2的进料口，高分子解团机2中的进料口由两根齿辊21的相对面构成且两根齿辊21通过皮带轮传动机构23由电机24驱动同步转动。两根齿辊21相对面间距小于5mm。两根齿辊21两端辊轴采用轴承214安装在支座213上，支座213固定在高分子解团机2的两侧墙板22上。所述齿辊21由辊轴220及套在辊轴上的多片滚针轮片217错位构成且多片滚针轮片217通过两根螺杆216、端隔套215、止转圈219固定定位。多片滚针轮片217厚度小于3mm，滚针轮片圆周面是由多根针212和针与针之间的凹弧形槽211构成且采用激光或线切割机切割成型。所述多片滚针轮片217间置有隔套218且多片滚针轮片与多片滚针轮片间的间距小于5mm。