[发明专利]一种棉杆皮纤维的制备方法

说明书

本申请是申请号为2014103046295，申请日为2014年6月30日，发明名称为“一种棉杆皮纤维的制备方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及天然纤维的制备方法，特别是涉及一种棉杆皮纤维的制备方法。

背景技术

棉花在我国是一种重要的经济作物，且种植面积较为广泛，目前棉花只是利用了其种子纤维作为纺织天然原料，而棉秆皮是一种良好的韧皮纤维，是种植棉花带来的主要副产品纤维，占全棉秆的30～35％左右。。随着天然纤维用来需求的增加和自然资源的紧缺，棉杆作为棉花的主要部分却被焚烧或者废弃，不单额米有得到充分利用，反而造成了环境污染。因此，充分利用好棉秆皮资源对缓解我国棉花纤维严重不足具有重大的意义。但过去，人们常常将棉秆皮纤维作为造纸材料，同时也申请了不少关于棉秆皮制浆造纸方面的专利，如：CN1068866，CN1052484。也有很多人开始在利用棉秆皮作为纺织材料方面作出了积极的一步，但他们采用的方法存在着用时过长、用碱量太高等缺点，如专利ZL94113220.X中处理时间一共需要一周左右，而专利200510034201.4和200610036594.7中处理时间也需要3-4天左右，这样给棉秆皮纤维在纺织中应用带来很多不利因素。虽然专利200710066829.1和200710066830.4处理时间相对减少，但他们采用的方法仍然存在着工序复杂、能耗高等缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是在于提供一种耗时较短、脱胶率高、对纤维损伤小的棉杆皮皮纤维的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种棉杆皮纤维的制备方法，其中，该方法包括去杂，扎把，装笼，化学预处理，超临界二氧化碳流体脱胶处理，水洗，脱水，给油，梳理，烘干，其中所述的化学预处理方法包括浸酸-超声波处理，煮练。

进一步，所述去杂，是在洗缸内对棉杆皮进行水洗1-3次，浴比1：10，水洗温度40℃，时间20min，然后将水排放干净；

所述扎把，是将不同级别的棉杆皮分级扎把，每把棉杆皮质量为1-2kg；

所述装笼，采用挂式麻笼装棉杆皮；

进一步，所述浸酸-超声波处理是将棉杆皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10-15，其中硫酸的浓度为3-5g/L，在室温下处理20min，然后以每分钟1～2℃的升温速率加热至40℃处理10min，然后以每分钟1～2℃的升温速率加热至60℃，再处理10min；完成后水洗至中性进行超声波处理10-15min，然而再将棉杆皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10-15，其中硫酸的浓度为3-5g/L，以每分钟1～2℃的升温速率加热至40℃处理20min。

所述超临界二氧化碳流体脱胶处理是将棉杆皮纤维放入超临界流体处理装置中，先高压处理，然后低压处理，最后再高压处理；

进一步，所述煮练时双氧水浓度为30%双氧水30-40g/L，硼氢化钠2-3g/L，EDTA2-3g/L，焦磷酸钠1-2g/L，乙二醇单丁醚1-2g/L，以每分钟1～2℃的升温速率加热至温度为95-100℃，处理时间为45-60min；

所述水洗使将棉杆皮纤维在70℃热水中浸泡10min，然后在煮锅中反复冲洗3-5次，每次5min；

所述脱水采用离心脱水装置进行；

所述给油采用浸轧给油方式；

所述梳理采用麻梳理机进行；

所述烘干采用95℃热风烘干。

进一步，所述超临界二氧化碳流体脱胶处理是将棉杆皮纤维放入超临界流体处理装置中，先在压力18MPa，温度100-120℃的条件下处理10min，然后在压力12MPa，温度100-120℃的条件下处理10min，最后再在压力25MPa，温度100-120℃的条件下，处理10min。

进一步，所述给油是在浴比1：10的给油浴中浸泡棉杆皮纤维，其中给油浴中茶油2g/L，矿物油1g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g/L，浸泡30min，然后在轧车上压轧，带液率为50%。