[发明专利]一种石墨电极的制作方法在审
申请号: | 201510694493.8 | 申请日: | 2015-10-23 |
公开(公告)号: | CN105272255A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 张联君;雷建华 | 申请(专利权)人: | 广西兴安县桂兴矿粉厂 |
主分类号: | C04B35/52 | 分类号: | C04B35/52;C04B35/622 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 周玉红 |
地址: | 541300 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨电极 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及石墨领域,具体涉及一种石墨电极的制作方法。
背景技术
现有用石墨电极的制作方法很多,但是现有中制作石墨的工艺大多周期较长,操作复杂,提高了生产成本。
发明内容
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种石墨电极的制作方法,包括如下的步骤:
(1)分别称取如下重量份数的组分:石油焦30-50份、针状焦20-50份和结合剂5-10份;
(2)将步骤(1)称取的石油焦和针状焦加入搅拌机搅拌混合;
(3)再加入结合剂到搅拌机内继续搅拌,搅拌后得到混合物;
(4)将步骤(3)制得的混合物依次经煅烧、混捏、压型、焙烧后便可得到石墨。
进一步,所述结合剂为煤沥青。
进一步,步骤(2)的搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为20min。
进一步,步骤(3)的搅拌速度为2000r/min,搅拌时间为20min。
本发明的有益效果是:本发明解提供的一种石墨电极的制作方法,制作周期较短,制作工序易于进行,从而降低了制造成本。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种石墨电极的制作方法,包括如下的步骤:
(1)分别称取如下重量份数的组分:石油焦30份、针状焦20份和结合剂5份,优选的:所述结合剂为煤沥青;
(2)将步骤(1)称取的石油焦和针状焦加入搅拌机搅拌混合,其中搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为20min;
(3)再加入结合剂到搅拌机内继续搅拌,搅拌后得到混合物,其中搅拌速度为2000r/min,搅拌时间为20min;
(4)将步骤(3)制得的混合物依次经煅烧、混捏、压型、焙烧后便可得到石墨。
实施例2
一种石墨电极的制作方法,包括如下的步骤:
(1)分别称取如下重量份数的组分:石油焦40份、针状焦30份和结合剂7份,优选的:所述结合剂为煤沥青;
(2)将步骤(1)称取的石油焦和针状焦加入搅拌机搅拌混合,其中搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为20min;
(3)再加入结合剂到搅拌机内继续搅拌,搅拌后得到混合物,其中搅拌速度为2000r/min,搅拌时间为20min;
(4)将步骤(3)制得的混合物依次经煅烧、混捏、压型、焙烧后便可得到石墨。
实施例3
一种石墨电极的制作方法,包括如下的步骤:
(1)分别称取如下重量份数的组分:石油焦50份、针状焦50份和结合剂10份,优选的:所述结合剂为煤沥青;
(2)将步骤(1)称取的石油焦和针状焦加入搅拌机搅拌混合,其中搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为20min;
(3)再加入结合剂到搅拌机内继续搅拌,搅拌后得到混合物,其中搅拌速度为2000r/min,搅拌时间为20min;
(4)将步骤(3)制得的混合物依次经煅烧、混捏、压型、焙烧后便可得到石墨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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