[发明专利]定子叠片安装质量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及水力发电机组的结构领域，尤其是涉及一定子叠片安装质量控制方法中水力发电机定子铁芯结构及其安装方法。

背景技术

定子铁芯是水轮发电机的一个重要部件、它的质量好坏直接影响着水轮发电机的运行寿命。由于定子铁芯设计结构不合理和制造质量等原因、机组运行时间不长、导致定子铁芯产生涡流损耗、温升增加、引起铁芯产生机械振动、严重的定子铁芯产生噪音、使铁芯松动、造成整个定子铁芯扫膛、定子线棒损伤、需要对整个定子铁芯全部更换设计制作，且其安装时对安装质量的控制也是提高机组运行时间和延长机组寿命的有效方法之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计新颖、工艺简单、有效的缩短铁芯轴向长度、减轻发电机重量、性能优越，且安装质量易于控制的定子叠片安装质量控制方法。

本发明的技术方案是：水轮发电机定子铁芯结构，包括定子叠片、安装装置、拉紧装置和齿压板，所述定子叠片安装在所述安装装置上，所述安装装置和所述拉紧装置穿过所述齿压板，并通过所述齿压板压紧所述定子叠片，采用安装装置把紧定子叠片，定子叠片的压紧除在外圆与定位筋功能合二为一的安装装置外，在定子叠片轭部设计有贯穿铁芯的拉紧装置，安装装置数量与定子叠片背部的拉紧装置数量相同并沿圆周交错布置，拉紧装置外面有2mm厚的绝缘套管，以增加铁芯的压紧效果；

其安装方法为：

(1)定位筋安装，在基准筋正面及侧面悬吊钢琴线，测量并调整基准筋径向、切向垂直度，测量并调整定位筋在各环板处的半径、垂直度、扭斜度，由下而上依次调整定位筋在各环板的尺寸，点焊调整好的定位筋的所有托块，在焊接过程中，定位筋和定位筋托块之间紧密无间隙；为防止应力过于集中，先点焊中间环板位置，然后分别向上下端各环调整点焊；点焊分别在托板的两侧进行，定位筋的点焊采取对称点焊；各环板托块点焊完成后，选准基准定位筋正面中间一点，作为中心柱测量基准点，其余定位筋内径尺寸均为该基准点的相对值，将量基准点作标记，用内径千分尺测量基准点绝对尺寸；

(2)用定位筋弦距检测样板检查定位筋在机座这一环板间弦距，用中心柱测量定位筋在机座这一环板间半径及径向扭斜，全部调整检查合格后，用定位筋弦距双头顶柱工具将在机座同一环板间定位筋全部水平撑紧，用托块顶柱将该环托块固定在机座上；

(3)托块的焊接，施工焊接时，在托块整环对称的1-2个工作面上成偶数名焊工同时焊接，且相互间焊接速度和方向一致，待定子机座同一环板上的所有托块焊接完成后，才能焊接下一环，焊接完成后清除焊渣；

(4)计算单段铁芯补偿片，铁芯每一段预压后，根据测量高度，确定叠片至下一次预压时补偿层数，确定每段铁芯径向补偿片叠入层数，作出径向补偿片叠入数量值；

(5)根据定子铁芯装配长度，每层塔接1/3片长方式进行叠接，在叠片过程中，轻敲冲片轭部使之紧靠定位筋，用整形棒整形，并在相应段铁芯安装绝缘衬套及通风槽片；

(6)每叠完一段后，用橡胶锤或者铜锤轻敲铁芯叠片内圆，使之靠近定位筋，每叠20mm高一段后用整形棒整形；测量铁芯内径；在相应铁芯段放接绝缘垫圈和绝缘套管；用单段铁芯测量工具测单段铁心长度，并在叠片过程中即时整形，每叠片完成一段，在预压前即把已叠铁芯全部整形一次；

(7)铁芯压紧，安装和调整上齿压板，拉紧螺杆、绝缘套管、蝶形弹簧、压力挡圈、绝缘垫圈、垫圈、螺母，螺母至拧紧，之后用液压拉伸器多次、对称、跳跃、先中间后两边的拉紧顺序，逐步拉紧螺杆，直到达到最终拧紧力。

进一步，所述安装装置为穿芯螺杆，且所述安装装置由上至下依次设置有螺母、绝缘垫圈、绝缘套管、蝶形弹簧。采用蝶形弹簧垫圈结构设计、以消除铁芯长期运行可能产生的松动。

进一步，所述拉紧装置为背部拉紧螺杆，且所述拉紧装置由上至下依次设置有锁母、垫圈、蝶形弹簧。采用蝶形弹簧垫圈结构设计、以消除铁芯长期运行可能产生的松动。

本发明具有的优点和积极效果是：改善定子叠片的受力状况、从而减轻定子重量，降低电机造价，采用穿过轭部的绝缘穿心绝缘拉紧螺杆直接压装定子叠片、以提高铁芯压紧的效果，避免了因机组运行时、引起铁芯产生机械振动、使铁芯松动的不安全影响、确保定子铁心压装质量，工艺简单、操作方便、经济实用、省时省力、铁心压装精度高，压装效果好等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、定子叠片；2、安装装置；3、拉紧装置；4、齿压板。

具体实施方式