[发明专利]一种冷气动力喷涂实现增材制造的方法在审
申请号: | 201510695213.5 | 申请日: | 2015-10-23 |
公开(公告)号: | CN106609369A | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 熊天英;冯博;崔新宇;吴杰;王吉强;毛天亮;陈金生;李铁藩 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | C23C24/04 | 分类号: | C23C24/04 |
代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110016 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷气 动力 喷涂 实现 制造 方法 | ||
1.一种冷气动力喷涂实现增材制造的方法,其特征在于:该方法采用冷气动力喷涂工艺,并结合先进计算机辅助制造技术,实现CGDS-AM非热3D打印增材制造工件。
2.按照权利要求1所述的冷气动力喷涂实现增材制造的方法,其特征在于:该方法通过3D打印的快速成型技术和冷气动力喷涂技术有机结合,以粉末为加工原料,采用压缩气体为加速介质,带动金属颗粒在固态下以1~4Mach的超音速碰撞基板,导致颗粒发生强烈的塑性变形,从而使粉末逐层沉积在金属基板上,叠加形成金属工件。
3.按照权利要求1所述的冷气动力喷涂实现增材制造的方法,其特征在于:制造工件的过程中,冷气动力喷涂工艺的具体参数如下:加速介质使用压缩气体,种类为空气、氮气、氦气或上述两种以上的混合气体,喷涂时气体加热温度为100~1000℃,以提高压缩气体速度;喷涂压力为0.6~5MPa,喷涂距离为10~80mm,入射角度50°~90°。
4.按照权利要求3所述的冷气动力喷涂实现增材制造的方法,其特征在于:选用的粉末粒径分布为5~50μm,以及团聚至微米级5~50μm的纳米颗粒。
5.按照权利要求1所述的冷气动力喷涂实现增材制造的方法,其特征在于:采用专业CAD工具结合高精度自动机器人持枪实现3D打印。
6.按照权利要求1所述的冷气动力喷涂实现增材制造的方法,其特征在于:制备的工件成分与使用粉末相同,并保留粉末初始组织且局部更加细化。
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