[发明专利]一种再生竹胶托板及其加工工艺

权利要求书

1.一种再生竹胶托板，其特征在于，包括一对耐磨面层和设在一对耐磨面层中间的芯层，所述耐磨面层和芯层通过热压胶连接；

所述耐磨面层包括竹席和设在竹席内侧的竹帘和增强网片，所述芯层为竹屑层，所述竹屑层内均布设有若干再生竹条。

2.根据权利要求1所述的一种再生竹胶托板，其特征在于，所述竹帘位于所述增强网片的内侧或外侧。

3.根据权利要求1所述的一种再生竹胶托板，其特征在于，所述竹席的竹青面朝外设置。

4.根据权利要求1所述的一种再生竹胶托板，其特征在于，所述增强网片为玻璃纤维网格布、镀锌钢丝网或玄武岩纤维网格布。

5.根据权利要求1所述的一种再生竹胶托板，其特征在于，所述耐磨面层的表面设有防水层。

6.根据权利要求1所述的一种再生竹胶托板，其特征在于，所述竹胶托板的四边设有封边涂料层。

7.一种权利要求1所述的再生竹胶托板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，

1)、基础原料制备：

11)、剔除竹黄；将竹材剖削为青蔑和竹篾，青蔑厚度为0.3-1.0mm，竹篾厚度为0.8-1.5mm、长度为至少500mm，待用；

12)、将步骤11)中制得的竹篾进行去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为：将竹篾浸入浓度为10-30%的无机盐溶液中，5-24小时；温度保持在40-60℃；取出，晾干；再置入离心桶内，加温至320-358℃，每分钟500-700转，保持3-5分钟；制得无沥竹篾，待用；

13)、竹屑加工，将回收的废旧竹胶托板或竹材加工的废弃物利用粉碎机加工为针状或短棒状，长度为5-35mm,，宽度为0.2-2.0mm，厚度为0.1-2.5mm，待用；

14)、将废弃竹胶托板进行清洗和烘干处理后，制得截面尺寸为5-12×5-12mm的再生竹条，待用；

2)、耐磨面层基础单元制备：

21)、竹席制备，将步骤11)中制得的青篾加工为竹席；

22)、竹帘制备，将步骤12)中制得的无沥竹篾加工为竹帘；

3)、组坯成型：

31)、先依次铺设作为耐磨面层的竹席、增强网片和竹帘；

32)、铺设芯层；

33)、在芯层上再依次铺设作为耐磨面层的竹帘、增强网片和竹席；

34)、热压和陈放：经热压机加压、加温处理后，形成板坯，然后平堆陈放；

35)、加工处理；切割成规定尺寸的再生竹胶托板坯，再经边角处理，制得再生竹胶托板。

8.根据权利要求7所述的一种再生竹胶托板的加工工艺，其特征在于，步骤32)的铺设芯层为：在耐磨面层的竹帘上将步骤14)制得的再生竹条交叉放置，再铺撒含15%-20%重量份酚醛树脂胶的竹屑，最终制得厚度为10-50mm的竹胶托板。