[发明专利]整竹展平方法及加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种整竹展平方法及加工设备。

背景技术

目前，竹制产品应用越来越广泛，比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成，在竹子展平之前，需要对竹子切段成竹筒，然后对其去外竹节和去内竹节，在现有技术的工序中，去外竹节和去内竹节分为两道工序，分别在两台机器上加工，因此需要两次定位并加工，使得工作效率低下，而且对于去内竹节是采用破碎的方式，这样内竹节不能完全去除，而且残留的内表面不平整。

而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除，展平前需要对竹子进行烘烤使其变软，然后展平，展平冷却后的竹子会变得更硬，导致竹青部分很难去除；同时展平后的竹板不是非常平整，在对竹板外表面刨除时，对竹青刨除厚度不均匀，这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响，降低了整竹菜板的质量。

而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题，因为竹子切段后，竹子的内径和外径大小各不同，而且竹子的厚度也不同，这对竹子的加工非常困难，因此由于设备的问题，因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式，而竹青在竹筒展平后进行刨除。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种整竹展平方法及加工设备，提高整竹质量，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，一次定位即可，工作效率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种整竹展平方法，加工步骤如下，

步骤一、选用3-5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒；老竹子硬度高，更加耐用牢固。

步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2-3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；去竹外节、竹内节和竹青在竹木加工设备上一次定位完成加工，然后放在切割机上切出一条槽。

步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300℃-500℃烘烤5-10分钟，使竹筒软化；由于去掉了竹青，竹筒可以再更加高的温度中烘烤，使竹筒更加柔软，便于展平。

步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20-30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板；

步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3-5mm，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整；

步骤六、将竹板经过30℃的烘房烘5-6小时，把温度提高到40℃烘10-11小时，再把温度提高到50℃烘2-3小时，制作成整竹。

其中步骤二中的竹木加工设备包括机身，机身的左端设有动力箱，动力箱上安装有转动轴，转动轴的外端安装有动力定位头，机身的右端安装有顶压定位装置，顶压定位装置包括定位座，定位座上安装有顶压油缸，顶压油缸的外端转动安装有顶压定位头，动力定位头和顶压定位头的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；动力定位头和顶压定位头均采用圆锥面对竹筒的两端定位，简单快速，定位精确。

机身上安装有内横向导轨和外横向导轨，内横向导轨上滑动安装有内滑动底座，内滑动底座上设有内纵向导轨，内纵向导轨上安装有刀座，并在内滑动底座上安装有进给油缸，刀座的内端安装有刀头，刀头的左右侧分别安装有限位轮，限位轮固定在刀座上，机身上安装有横向拉动内滑动底座的丝杆和丝杆电机；外横向导轨上滑动安装有外滑动底座和齿条，外滑动底座上安装有与齿条配合的齿轮，齿轮上安装有摇杆，外滑动底座上安装有外纵向导轨，外纵向导轨上安装有电机驱动的磨轮，并在外滑动底座上安装有内外推拉磨轮的推拉杆；对竹筒的竹青采用刀头切削，切削的厚度通过限位轮控制，尺寸控制精确，切削表面平整；磨轮采用外齿结构的磨轮，在竹筒定位后，移动磨轮的位置，对准外竹节进行磨削切除，简单方便，尺寸精确。

其中动力定位头与转动轴为转动配合，转动轴安装有固定套，固定套与转动轴外壁呈横向滑动配合，固定套的内侧面设有与动力定位头固定连接的卡齿，固定套外壁开有环形槽，环形槽内设有环形圈，环形圈上固定有延伸杆；顶压油缸的活塞杆上安装有固定块，固定块与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块的内侧面设有与顶压定位头固定连接的卡接齿，固定块外壁开有环形凹槽，环形凹槽内设有活动圈，活动圈上固定有固定杆，延伸杆与固定杆外端之间固定连接有连杆；该结构可以切换动力定位头和顶压定位头的离合状态。