[发明专利]一种摆动式缩分机

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭制样技术领域，尤其涉及一种摆动式缩分机。

背景技术

随着电力建设事业的发展，燃煤电厂不断投产和运行，其运行管理水平也随之提高，煤质采样检测工作量大增，机械化采样设备逐步替代了人工采样，其复杂程度也越来越高，由最初的单级采样发展为多级采样。在机械化采样制样中，缩分是制样的关键程序，目的在于减少试样量。缩分机是主要用于煤炭或其他颗粒物料试样的缩分制备。

目前市场上的煤粉缩分机绝大部分利用离心力缩分的结构。它主要由缩分腔体13、皮带14、主动带轮15、被动带轮16、旋转进料斗17、轴承套环18、深沟球轴承19、电机固定板20、减速电机21、缩分挡板22、第一缩分下溜槽23、第二缩分下溜槽24、支承板25、上侧撑板26和下侧撑板27所组成。

如图1和图2所示，减速电机21安装在电机固定板20上，主动带轮15插入到电机轴中固定，再通过皮带14与被动带轮16相连。被动带轮16与旋转进料斗17固定相连，被动带轮16安装在轴承套环18上，并通过深沟球轴承19支承在支承板25上。支承板25安装在缩分腔体13上端。缩分挡板22安装在第一缩分下溜槽23和第二缩分下溜槽24的进煤口旁，用以调整煤粉缩分量。最后整体通过上侧撑板26和下侧撑板37固定。

该缩分机的工作原理为：减速电机21带动主动带轮15旋转，主动带轮15再利用皮带14带动被动带轮16旋转，进而使固定在被动带轮16上的旋转进料斗17一同旋转。煤粉进入旋转进料斗17中，通过旋转运动具有一定的离心力，在出口处向外抛洒。当旋转进料斗17出口旋转到第一缩分下溜槽23和第二缩分下溜槽24的煤粉入口时，一定量煤粉被抛洒进入第一缩分下溜槽23和第二缩分下溜槽24内，达到缩分的目的。调整缩分挡板22挡住第一缩分下溜槽23和第二缩分下溜槽24的煤粉入口大小来调整缩分量。

由于离心力作用，煤粉被拍打在缩分腔体内，使腔体内存在大量的残留煤粉，随着检测煤粉的进行，残留的煤粉累积增多，检测的煤粉与残留煤粉容易产生混合，数据不准确，同时，当旋转速度过高后，被检测的煤粉会丢失水分。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种摆动式缩分机，该缩分机使用偏心轮、连接轴和摆动块组合带动导流槽周期性往复摆动，同时，煤粉只受到重力作用而不额外产生加速度，从而使煤粉均匀缩分，并且缩分的煤粉无残留、无混合。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种摆动式缩分机，包括安装板、驱动装置、缩分装置和分装箱，所述安装板安装在所述分装箱的上端进料口处；

所述缩分装置包括导流槽、偏心轮、连接轴和摆动块，所述偏心轮上设有安装孔，所述安装孔与所述驱动装置的驱动轴连接，所述偏心轮的轮盘上还设有连接孔，所述摆动块的中间位置设有竖直方向的长圆孔，所述连接轴的一端与所述连接孔固定连接，其另一端与所述长圆孔可滑动连接，所述导流槽成对竖直设置在所述摆动块的两端，每一对所述导流槽的开口相对，每一对导流槽的槽底同时可转动地与所述摆动块和所述安装板连接，由所述摆动块带动所述导流槽一起做周期性往复摆动，所述导流槽的下端延伸到所述分装箱的内腔中。

其中，所述连接孔为腰型孔，所述腰型孔的一端到另一端逐渐远离所述安装孔的圆心。

其中，所述连接轴与所述摆动块上的长圆孔连接的一端设有转动轴承，所述转动轴承的内圈与所述连接轴转动连接，所述转动轴承的外圈与所述摆动块上的长圆孔滑动连接。

其中，所述导流槽的槽底设有水平固定设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设于所述槽底的上端，所述第二转轴设置在所述第一转轴的下方，所述第一转轴的两端通过转动构件与所述摆动块转动连接，所述第二转轴的两端通过转动构件与所述安装板转动连接。

其中，所述转动构件为转动轴承，所述转动轴承安装在对应的轴承座内。

其中，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机通过电机座与所述安装板固定连接。

其中，所述减速电机的电机轴与所述偏心轮的安装孔固定连接。

其中，所述分装箱内设有分装板，所述分装板将所述分装箱分隔为多个空腔，每一个所述空腔的底端设有出料口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：