[发明专利]一种油浸式变压器的制作工艺

权利要求书

1.一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤

(1)、对原材料进行检验是否合格，然后均选择合格的原材料；

(2)、对所需原材料进硅钢片纵剪、高低压线圈绕制、绝缘件制作、夹件制作、油箱制作；

(3)、对变压器机身进行装配；

(4)、对变压器机身进行真空干燥处理；

(5)、对变压器总装，真空注油，制作出厂资料、铭牌。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的硅钢片裁剪包括以下步骤：

a、采用能够沿纵向进行裁切的纵剪机床对卷料进行裁边，裁切出指定宽度的卷料；

b、将上述裁切后的卷料放置于具有自动送料、自动冲压和裁切的专用机床上，卷料不断地送入所述专用机床的工作台，当上述卷料的前端边部到达特定位置时，采用专用机床对上述卷料进行冲孔，并在与所述前端部相距一定长度处进行横向裁边，最后进行落料准备下一次裁切；

c、根据冲压裁剪出的硅钢片进行变压器的铁芯堆积叠装。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中高低压线圈绕制包括步骤为：

A、制作圆柱筒绝缘骨架及支架；

B、把支架用圆柱销固定连接在绝缘骨架上；

C、将制作成的导线按原理图绕制方向在骨架上连绕；

D、用尼龙扎带将导线的起头和收尾固定在支架上。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中绝缘件制作的步骤：

I、根据图纸要求，用剪板机将所需的大张电绝缘纸板剪成规定尺寸，成为半成品；

II、在半成品纸板件表面上均匀地喷洒蒸馏水，确保纸板具有一定的弯曲能力，然后，用滚压机根据工艺要求将各层纸板分别滚制成图形；

III、接下来进入绝缘端圈的粘接工艺，选择一种与绝缘纸板渗透性强的酪素胶，并按照单面涂胶的工艺方法，将滚制好的第一层纸板安放到预先调整好的端圈模具上，并在其外表面均匀，快速地涂刷一层酪素胶后放上第二层纸板，用绑扎带扎紧定型，在空气中自燃干燥，粘接牢固后，拆下绑扎带，再在第二层纸板外表面均匀、快速的涂刷一层酪素胶后放上第三层纸板，依次类推，最后将粘好的绝缘端圈用绑扎带整体扎紧定型，将其放入干燥炉中进行干燥和真空淋油处理，最后拆下绑扎带即可。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的油箱制作方法为：

对铝板表面进行去氧化膜处理，根据铝板的厚度，对待加工的铝板进行余量设置，当铝板的长度为1.5m，厚度为10mm时，在铝板的边缘部分设置10mm长度的余量；采用5块铝板制作5块油箱壁，将铝板沿垂直于延展方向进行弯折，然后通过点焊的方法焊接到油箱壁上，将5块加工成型的油箱壁作为箱体的四个侧面和一个底面进行拼装，并用TIG焊的方法将各油箱壁之间的接缝焊接，根据需要制作相应的箱盖和箱沿法兰，箱盖通过箱沿法兰固定在油箱的四个侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中真空干燥处理：包括以下步骤：

A1、升温预热处理：打开加热排管的蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，升温速度为15℃/h，升温时间为1-6h，控制炉温度为100-110℃

A2、停止加热，解除真空，打开罐门，准备器身的整理和安装。