[发明专利]转子制造方法

说明书

本发明主张于2014年10月31日在日本提交专利申请的申请号为 2014-222423的优先权，并在此引用其说明书、附图以及摘要全部内容。

技术领域

本发明涉及在通过层叠钢板的层叠形成的层叠体的磁铁插入孔内 装填磁铁而构成的转子的制造方法。

背景技术

以往，作为这种领域的技术，存在日本特开2013-153652。该公报 所记载的转子的制造方法具有以下工序：将磁铁临时设置于在标准样件 设置的磁铁孔的工序；使转子铁心(层叠体)的磁铁孔与标准样件的磁 铁孔分别一致的工序；以及利用长条部件(推杆)推压临时配置的磁铁 而将其插入于转子铁心的磁铁孔的工序。标准样件的磁铁孔相对于转子 铁心的磁铁孔其排列关系、大小等相同，通过利用长条部件笔直地推动 标准样件的磁铁孔内的磁铁，能够容易地使临时配置于标准样件的磁铁 孔内的磁铁插入于转子铁心的磁铁孔内。

关于这种方案的结构，在使磁铁插入于转子铁心的磁铁孔内的情况 下，在如前面所述的技术(日本特开2013-153652)中，需要使磁铁在 标准样件的磁铁孔内顺畅地移动，因此需要在磁铁孔的壁面与磁铁的表 面之间具有期望的间隙。而且，若因磁铁的制造误差而导致该间隙过大， 则随着利用长尺部件将磁铁推出，磁铁前端的下倾变得过大。结果，会 产生无法可靠地进行磁铁的装填的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使得能够将磁性体可靠地装填于层叠 体的磁铁插入孔内的转子制造方法。

本发明提供一种转子的制造方法，上述转子具有：层叠体，上述层 叠体设置有沿旋转轴线方向延伸的磁铁插入孔，并且通过层叠钢板沿旋 转轴线的延伸方向层叠而形成；凸部，上述凸部从形成上述磁铁插入孔 的壁面突出；以及棒状的磁性体，上述磁性体配置在上述磁铁插入孔内， 其中，一边利用引导面和限制部限制上述磁性体的姿势一边将上述引导 面上的上述磁性体朝上述磁铁插入孔推出，由此将上述磁性体装填于上 述磁铁插入孔，上述引导面设置于配置在上述磁铁插入孔的磁铁插入口 侧的磁铁插入装置，且与上述棒状磁性体的一侧面接触，上述限制部限 制上述磁性体的姿势。

在该转子制造方法中，在一边沿着引导面利用推杆推动磁性体一边 使磁性体移动时，在利用限制部推压磁性体而使磁性体偏靠于引导面的 状态下进行。因此，能够一边利用引导面限制磁性体的插入姿势一边在 引导面与限制部之间使磁性体可靠地滑动。因而，即便在磁铁插入孔的 壁面设置有凸部，若以引导面为基准使磁性体滑动，则磁性体的前端不 会抵靠于凸部，能够将磁性体可靠地装填于磁铁插入孔内。

并且，在使上述磁性体的后端磁性吸附于设置在推压上述磁性体的 推杆的前端的磁铁的状态下，利用上述推杆推压上述磁性体。若采用这 种方法，则直至沿着引导面使磁性体滑动而磁性体被完全推入磁铁插入 孔内为止，由于推杆的磁铁的存在，不会发生磁性体从推杆离开的情形。 结果，直至将磁性体完全推入磁铁插入孔内为止，能够始终以笔直的状 态进行装填。因而，难以产生随着磁性体的插入进展而磁性体的前端的 下倾因磁性体的自重逐渐变大的情况，能够更加可靠地防止磁性体的前 端抵靠于凸部的情况。

并且，在将上述磁性体装填于上述磁铁插入孔内之后，使上述限制 部进一步移动，利用上述限制部与上述引导面夹住上述推杆，一边使上 述推杆后退一边使上述磁性体的后端抵接于形成有上述引导面的引导 部的前端面和上述限制部的前端面中的至少一方，从而使上述磁性体从 上述推杆脱离。若采用这种方法，则能够在推杆的后退时容易地使磁性 体从推杆脱离。

根据本发明，能够将磁性体可靠地装填在层叠体的磁性插入孔内。

附图说明

本发明的特征、优点、实施例的技术和产业意义将基于记载有数字的 附图在下面阐述，其中关于附图说明如下：

图1是示出利用本发明所涉及的转子制造方法制造的转子的主视 图。

图2中，(a)是示出层叠体的主要部分的局部放大主视图，(b)是 示出磁铁装填后的转子的主要部分的局部放大主视图。

图3是示出凸部的排列状态的概要图。

图4是示出磁铁插入装置的主要部分的剖视图。

图5是沿着图4的V-V线的剖视图。

图6是示出利用引导部和限制部夹住磁性体的状态的剖视图。