[发明专利]一种控制硼钢中硼含量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种控制硼钢中硼含量的方法。

背景技术

在钢中添加少量的硼元素，其目的是为了获得优良的钢材机械性能，节约 大量贵重稀有金属元素，但由于钢中加入了微量硼元素，大大增加了钢的裂纹 敏感性。而对于硼钢的生产，由于硼的收得率较低且不稳定，造成各炉次之间 硼含量偏差较大，最终表现为连铸坯角部横裂纹缺陷的控制不稳定，性能差别 大。影响硼控制稳定性的其中一个主要原因是：

钢中氧、氮含量直接影响硼的吸收率，氧造成硼的氧化，氮易与硼化合生 成氮化硼，影响硼的使用效果。因为钢中的硼只有以酸溶硼的形式存在，才能 发挥硼的作用，钢中的氧、氮含量高时，易生成硼反应物导致硼含量过大对钢 的性能不利；钢中的氧、氮含量不稳定，直接导致硼的回收不稳定。

现有技术中，由于钢中氧、氮含量通常较高，容易生成硼反应物导致硼含 量过大而超出控制范围，致使钢的性能下降。可见，现有技术中的硼钢存在硼 含量超出控制范围的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种控制硼钢中硼含量的方法，用于解决现有技术中硼 钢含硼量超出控制范围的技术问题。

本申请实施例提供一种控制硼钢中硼含量的方法，所述方法包括：

在转炉出钢量为总出钢量的2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后 酸溶铝的质量百分含量控制为0.03-0.05％；

在出钢结束后进行钢包顶渣脱氧：向钢包渣面加入渣改制剂、底吹搅拌3-5 分钟、钢包在线底吹流量控制为每路400-600NL/min，将钢水中FeO和MnO 两者质量百分含量之和控制为小于等于5％；

在钢水精炼过程中，当钢水中Als的质量百分含量达到0.020～0.040％且 Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁对钢水中的B成分进行调整，将 B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％，使得钢中B的吸收率为80～85％。

可选的，所述方法还包括：在出钢量为总出钢量的1/5时加入石灰和萤石， 石灰的加入量为1.5-3Kg/吨钢，萤石的加入量为0.5-0.8Kg/吨钢。

可选的，所述方法还包括：在出钢过程中，打开钢包的双路底吹氩气搅拌， 每路底吹流量控制在300-400NL/min。

可选的，所述渣改制剂包括：铝渣球、缓释脱氧剂及铝渣；所述渣改制剂 的加入量为0.3-0.5kg/吨钢。

可选的，所述硼铁中B的质量百分含量为17～19％，粒度5～30mm。

可选的，所述铝铁的加入量为3.5-5.5kg/吨钢。

可选的，所述硼铁的加入量为0.07-0.09kg/吨钢。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

通过在出钢量2/5-1/2时加入铝铁脱氧，将钢水脱氧完全后酸溶铝的质量 百分含量控制为0.03-0.05％以降低钢水的氧化性；出钢结束后向渣面加入渣改 制剂，同时提高底吹流量搅拌，进行钢包顶渣脱氧，实现渣中(FeO+MnO)≤5％， 采用全程底吹氩气和渣洗工艺降低了钢中的氧、氮含量，再在钢水中Als的质 量百分含量达到0.020～0.040％且Als与Alt的质量比值大于0.85时，通过硼铁 对钢水中的B成分进行调整，将B的质量百分含量控制为0.0009～0.0015％， 使得钢中B的吸收率为80～85％，从而解决了现有技术中硼钢含硼量超出控 制范围的技术问题，提高了硼钢的性能，并且上述控制方法不局限于采用LF 炉精炼工艺，降低了生产消耗，节约了生产成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种控制硼钢中硼含量的方法的流程示意图。

具体实施方式

在本申请实施例提供的技术方案中，通过在出钢早期加入铝铁脱氧，保证 钢中有一定的酸溶铝以降低钢中氧化性，并在出钢结束后向渣面加入渣改制 剂，同时提高底吹流量搅拌，进行钢包顶渣脱氧，以降低钢中氧、氮含量， 从而减少硼反应物的生成，进而解决现有技术中硼钢含硼量超出控制范围的技 术问题，提高硼钢的性能。

下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及 其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。

实施例

请参考图1，本申请实施例提供一种控制硼钢中硼含量的方法，该方法包 括：