[发明专利]压缩机组件

说明书

本发明公开了一种压缩机组件，包括压缩机和吸气管组件，压缩机包括壳体和压缩机构，压缩机构上具有压缩腔，吸气管组件用于将冷媒导入压缩腔内，吸气管组件包括连接管、导气管和吸气管，连接管的位于壳体外的部分上具有第一焊接管段，第一焊接管段与连接管的外端间隔开，导气管的内端穿入连接管内且与压缩腔连通，导气管上具有第二焊接管段，第二焊接管段与第一焊接管段激光焊接相连，吸气管的内端穿入导气管内且与导气管连通。根据本发明的压缩机组件，由于导气管与吸气管的非外端激光焊接相连，由此可以使连接管与导气管之间形成焊接密封，从而可以提高压缩机组件的可靠性。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机组件。

背景技术

相关技术中，现有的高背压压缩机在运行过程中，压缩机壳体内为高温高压气体。其与吸气管通道中的气体存在较大的温差，吸气管道内气体通过吸气管壁从壳体气体中直接吸热，使得吸气换热增大。由于吸入的热量并不来自被冷却介质，因此发生在吸气连接管内部的吸气换热属于无效换热，直接引起吸气比容增大，导致压缩机效率降低。

为了克服上述缺陷，很多压缩机厂家会采用增加工程塑料类的隔热管方式来减小吸气换热，但是采用传统的火焰焊接或者高频感应焊的方式，工程塑料管可能会熔化，存在可靠性的风险。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机组件，该压缩机组件具有可靠性高、效率高的优点。

根据本发明实施例的压缩机组件，包括压缩机和吸气管组件，所述压缩机包括壳体和设在所述壳体内的压缩机构，所述压缩机构上具有压缩腔，所述吸气管组件用于将冷媒导入所述压缩腔内，所述吸气管组件包括：连接至所述壳体的连接管，所述连接管的位于所述壳体外的部分上具有第一焊接管段，所述第一焊接管段与所述连接管的外端内外间隔开；用于导出冷媒的导气管，所述导气管的内端穿入所述连接管内且与所述压缩腔连通，所述导气管上具有第二焊接管段，所述第二焊接管段与所述第一焊接管段激光焊接相连；以及用于引入冷媒的吸气管，所述吸气管的内端穿入所述导气管内且与所述导气管连通。

根据本发明实施例的压缩机组件，通过导气管上的第二焊接管段与第一焊接管段激光焊接相连，由此可以使连接管与导气管之间形成焊接密封，从而可以提高压缩机组件的可靠性，且通过将连接管上设有的第一焊接管段与连接管的外端间隔开，可以在确保第二焊接管段与第一焊接管段牢靠激光焊接的前提下，使得导气管可以顺利地插配在连接管内。

根据本发明的一些实施例，沿着从所述连接管的内端到所述连接管的外端的方向、所述第一焊接管段的内径先减小再增大。

根据本发明的一些实施例，所述第二焊接管段与所述第一焊接管段的配合间隙小于等于2mm。

根据本发明的一些实施例，所述导气管上具有第三焊接管段，所述吸气管上具有第四焊接管段，所述第三焊接管段与所述第四焊接管段的配合间隙小于等于2mm且激光焊接相连。

可选地，所述第三焊接管段和所述第二焊接管段为同一管段。

根据本发明的一些实施例，所述吸气管组件进一步包括：隔热管，所述隔热管设在所述导气管内且至少部分位于所述壳体与所述压缩机构之间。

进一步地，在所述隔热管的轴向上，所述隔热管的内端与所述压缩腔之间的最小距离L满足：0mm≤L≤30mm。

根据本发明的一些实施例，在所述隔热管的轴向上，所述隔热管的外端与所述第一焊接管段之间的距离L2满足：1mm≤L2≤30mm。

进一步地，在所述隔热管的轴向上，所述隔热管的所述外端位于所述吸气管的内端的远离所述压缩腔中心的一侧。

根据本发明的另一些实施例，在所述第一焊接管段的径向上，所述隔热管与所述吸气管之间的最小距离L1满足：L1≥0.5mm。