[发明专利]防锈型极压锂基润滑脂组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，涉及一种包含新型防锈防腐蚀剂的润滑脂及其制备方法。该种新型防锈防腐剂的润滑脂具有优良的极压性、防锈防腐蚀性，适用于中、重负荷及与水接触的较恶劣环境条件下使用。

背景技术

润滑脂属于润滑剂的范畴。随着工业的不断发展，工况越来越复杂，负载越来越重，对润滑剂的极压性能的要求也越来越高。同时，由于外界空气、水及一些酸性介质的影响，设备极易受到腐蚀，造成设备性能下降或不能使用，产生巨大的维修维护费用。防锈是金属摩擦副表面保护的重要手段。但在正常情况下，防锈防腐剂与极压剂相容性较差，在提高防锈防腐性能的同时会降低润滑脂的极压性能，本发明在于发明了一种新型防锈型极压锂基润滑脂，在大大提高防锈性能的同时，保证了极压性能的优异。

发明内容

发明人的目的是解决极压锂基润滑脂极压性能与防锈性能不匹配，使之更加适应当前的工业市场需求，扩展使用领域。申请人经过大量的实验，开发了一种极压性能、防锈性能、剪切安定性和抗磨性能更加优良的极压锂基润滑脂。

本发明的目的在于制备一种防锈性能更加优良的极压锂基润滑脂。所制备的极压锂基润滑脂添加搭配更为合理的极压剂及防锈剂。采用矿物油为基础油，12-羟基硬脂酸、硬脂酸、氢氧化锂和氢氧化钙为基础原料，并添加了抗氧剂、防锈防腐剂、极压抗磨剂等添加剂。该润滑脂的制备工艺采用直接皂化法。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

该防锈型极压锂基润滑脂组合物，按组合物的总重量百分比计，包括以下组分：

(1)稠化剂5.5-12.5％；

(2)基础油82.8-91.3％；

(3)极压抗磨剂0.5-3.8％；

(4)抗氧剂0.28-1.25％；

(5)防锈防腐剂0.02-1.05％。

稠化剂是脂肪酸与氢氧化锂反应制得。脂肪酸为12-羟基硬脂酸或12-羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物。

基础油为低硫石蜡基矿物油、环烷基油中的一种或两种。基础油的40℃运动粘度为40-140mm²/s。

抗氧剂为胺类、酚类或两者混合物。胺类抗氧剂为二苯胺、萘胺、对苯二胺的其中一种或两种。酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚、2-萘酚的其中一种或两种。

极压抗磨剂为有机硫化物、有机磷化物、硼酸盐中的一种或几种。有机硫化物为硫化异丁烯、硫化烯烃棉籽油中的一种或两种。有机磷化物为硫代磷酸盐、磷酸酯中的一种或两种。硼酸盐为偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾中的一种或两种。

防锈防腐剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、咪唑啉衍生物中的一种或几种。防锈防腐剂苯三唑衍生物为1,2,3-苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑中的一种。噻二唑衍生物为位阻酚噻二唑。咪唑啉衍生物为咪唑啉聚醚、羧乙基咪唑啉、十七烯基胺乙基咪唑啉中的一种。

按照以下方法制备：将1/3基础油、12-羟基硬脂酸或12-羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至60-80℃，加入氢氧化锂溶液，反应完毕后，升温至180-220℃，加入1/3急冷油，冷却后加入极压抗磨剂、防锈防腐剂及余量基础油，研磨后制成。

本发明的防锈型极压锂基润滑脂与同类极压锂基及锂基脂产品相比，具有以下的优点：

1)本发明所述的润滑脂，具有很好的极压性能，PB可达到755N，OK值可达到178N。

2)本发明所述的润滑脂，具有很好的剪切安定性，剪切前后(100000次)锥入度变化较小。

3)本发明所述的润滑脂具有优良抗水性能，在38℃，1h水淋试验后，质量损失很小。

4)本发明所制备的润滑脂防锈性能很好，使用SH/T5018测试，所有轴承无锈。

5)本发明所述的润滑脂具有优良的抗磨减磨性能，极压性能(四球机法)磨痕直径为0.40～0.42mm。

6)、本发明所制备的润滑脂具有良好的使用寿命。

7)、本发明所述的润滑脂，具有良好的胶体安定性，分油较少。贮存一段时间后分油也在合适范围内。

8)本发明所述的润滑脂，具有较低的轴承运转温度。

具体实施方式

本发明通过以下具体实施实例更详细的描述本发明。

制备方法步骤如下：

1)将1/3基础油、12-羟基硬脂酸或12-羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至60-80℃，加入氢氧化锂溶液,开始反应，反应时间控制在1-2小时。