[发明专利]一种预制装配式剪力墙竖向主筋快速连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体是一种预制装配式剪力墙竖向主筋快速连接方法。

背景技术

预制装配式剪力墙住宅结构体系是住宅产业化的重点发展方向，目前，该体系的设计规程、技术措施以及施工工艺都已趋完善，为了保证上下两块预制剪力墙板能形成等同现浇的整体强度，首先必须将这两块剪力墙的纵向预留钢筋可靠连接，为此，国内外有二种已经进入实际应用的成熟方法以及国内有一种尚在试验阶段的方法：

成熟方法之一是，采用套筒灌浆工艺，即：在上块剪力墙的底部预置钢筋连接铸钢套筒，该套筒预埋在预制剪力墙板中的上半段采用螺纹丝扣方式与墙内纵向主筋连接，下半段为套筒预留孔与下块剪力墙顶部预留钢筋对位承插，在规定的时间内将特制的灌浆料压入套筒与钢筋的间隙内，固化时间结束后，上下两块剪力墙的纵向主筋就完成了连接并通过后浇砼形成整体；

成熟方法之二是，采用浆锚搭接工艺，即：在上块剪力墙的底部预留波纹管孔洞，安装时将其上块剪力墙底部的波纹管孔洞对准下块剪力墙顶部预留钢筋并落坐插入孔洞内，在规定的时间内将特制的灌浆料压入孔洞与钢筋的间隙内，固化时间结束后，上下两块剪力墙的纵向主筋就间接通过灌浆孔洞完成了连接并通过后浇砼形成整体。

国内仍在试验阶段的方法是，采用钢套筒压接工艺，即：上、下两块剪力墙的顶面和底面均预留出一定长度的钢筋，安装时将上、下两块剪力墙对准落坐并使上、下墙体的预留钢筋进入连接钢套筒内，采用液压钳将钢套筒与二根钢筋压接为一体。

上述三种钢筋连接方式在实际使用中存在许多问题，直接影响到工程应用：

套筒灌浆工艺，剪力墙的纵向主筋分布在二个表面内；一般纵向主筋的横向间距不超过200，因此，每块预制剪力墙内的铸钢套筒多达数十个，这不仅大幅增加了成本而且预制过程中对铸钢套筒的安装精度要求很高增加了预制生产的难度。

此外，剪力墙板块的顶部预留钢筋在运输、吊装过程中稍有碰撞偏位便无法对准套筒承插孔，现场矫正又受条件所限，因此，现场施工极为不便。

浆锚搭接工艺，每块剪力墙的顶部外露长度超过一米的两排预留钢筋，且在预制生产、运输及现场吊装过程中须避免这些钢筋受到磕碰错位，这既增加了上述工序中的施工难度又使构件的运输出现了超高超宽的麻烦。

此外，现场灌浆量大，质量难以掌控且缺乏对密实度的检查方法。

钢套筒压接工艺，对预留钢筋的定位要求很高，剪力墙板块在运输、吊装过程中对预留钢筋的保护非常困难，如果一旦发生碰撞，钢筋发生偏位则矫正十分困难，此外由于操作空间狭小，液压机具难以工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计简单、施工方便且连接可靠的预制装配式剪力墙竖向主筋快速连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制装配式剪力墙竖向主筋快速连接方法，具体连接步骤如下：

（1）将多根两头编织端环的钢丝绳浇入剪力墙板砼内实现锚固，从而在每块剪力墙板的顶部和底部均预留有多个对应的钢丝绳端环；

（2）将两块剪力墙板的钢丝绳端环进行上下对应，分别用两个短钢筋从剪力墙板两端的钢丝绳端环穿入；

（3）将短钢筋在钢丝绳端环内旋转绷直，并与相邻位置的短钢筋绑扎以消除回转。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中使用的短钢筋的一端折弯，以防止绷紧后的端环滑出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）以钢丝绳取代形状僵硬的直钢筋，以钢丝绳端环作为连接形式，以短钢筋作为受力连接件和绷直构件，并通过与相邻位置的短钢筋绑扎实现了抵消回转；

（2）简单，无论是预制生产、构件运输和现场安装均非常简单，既不需要任何工具器械；又可以在非常狭小的空间内灵活自如地施工；

（3）可靠，钢丝绳的端环以编织形式且浇捣在剪力墙板砼内，两个端环以钢筋穿接方式连为一体，传力直接，安全可靠；

（4）快速，上、下二块剪力墙之间放置砼垫块；将剪力墙两端角部的钢丝绳端环连接经旋转、绷紧、固定后即可不依靠塔吊，大幅提高塔吊的工作效率。

附图说明

图1为两块剪力墙板的连接示意图。

图2为两个钢丝绳端环中穿入短钢筋旋转绷直的示意图。

图3为两个相邻位置的短钢筋绑扎的示意图。

图中：1-剪力墙板；2-钢丝绳端环；3-短钢。

具体实施方式