[发明专利]一种用于活塞环椭圆筒体毛坯的浇冒口系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，特别是涉及一种用于活塞环椭圆筒体毛坯的浇冒口系统。

背景技术

众所周知，在铸造行业浇冒口系统的尺寸和形状设计，直接关系到毛坯铸件的质量，为此有必要开发一种适用于活塞环椭圆筒体毛坯生产的最佳浇冒口系统，本专利的发明者在前期已经发明了一种《由椭圆筒体毛坯制造活塞环的工艺》，就是这个椭圆筒体毛坯可以提高活塞环的生产效率，但是铸造椭圆筒体毛坯的浇注系统的设计，成为了完成椭圆筒体毛坯生产的关键所在，它要求既要保证生产出符合国标要求的椭圆筒体活塞环毛坯，又能够适应大批量椭圆筒体毛坯的生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的既能保证生产出符合国标要求的椭圆筒体活塞环毛坯，又能够适应大批量椭圆筒体毛坯生产的用于活塞环椭圆筒体毛坯的浇冒口系统。

为达上述目的，本发明一种用于活塞环椭圆筒体毛坯的浇冒口系统，所述浇冒口系统包括直浇口、浇冒口和内浇口，所述直浇口包括顶端锥形滑动套和下部直浇道，所述滑动套内设有一T型螺钉，所述直浇道顶部设有弹簧，所述T型螺钉横向部分卡至于所述弹簧上端，竖向部分插入所述弹簧内部，所述直浇口四周通过连接件均匀环绕连通有4-6个所述浇冒口，所述直浇道和所述连接件通过定位销连接，每个所述浇冒口连通有内浇口，所述内浇口用于连通毛坯型腔。

其中所述直浇道直径为12-20毫米。

其中所述直浇口与所述浇冒口之间连接件厚度为3-6毫米。

其中所述浇冒口为馒头状。

其中所述内浇口为梯形浇道，顶端和所述浇冒口直接连接，连接处的断面为梯形。

其中所述内浇口高度为3-6毫米，宽度4-8毫米。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

1、本发明浇冒口系统能够确保形成合格的椭圆筒体毛坯；

2、本发明直浇口的设计巧妙的利用弹簧使之上下可以实现高度变化，便于造型操作生产；

3、浇冒口的设计脱砂性能好，方便形成更光洁的型腔，尺寸的计算确保了满足铁水凝固时期的补缩；

4、梯形的内浇口无论从形状和尺寸上，在铁水进入毛坯型腔时非常自如，但是在形成铸件后，在和铸件分离时也非常方便，不会损坏毛坯的外观；

总之，本发明用于活塞环椭圆筒体毛坯的浇冒口系统既能保证生产出符合国标要求的椭圆筒体活塞环毛坯，又能够适应大批量椭圆筒体毛坯的生产。

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明用于活塞环椭圆筒体毛坯的浇冒口系统的剖视图；

图2为本发明用于活塞环椭圆筒体毛坯的浇冒口系统的使用状态图。

附图标记说明：1-直浇口；2-浇冒口；3-内浇口；4-定位销；5-滑动套；6-弹簧；7-螺钉；8-毛坯件。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-2所示，本发明一种用于活塞环椭圆筒体毛坯的浇冒口系统，所述浇冒口系统包括直浇口1、浇冒口2和内浇口3，直浇口1包括顶端锥形滑动套5和下部直浇道，滑动套5内设有一T型螺钉7，所述直浇道顶部设有弹簧6，T型螺钉7横向部分卡至于弹簧6上端，竖向部分插入弹簧6内部，直浇口1四周通过连接件均匀环绕连通有4-6个馒头状的浇冒口2(图中为4个)，所述直浇道和所述连接件通过定位销4连接，形状整体像一朵盛开的花瓣，每个浇冒口2连通有梯形浇道的内浇口3，连接处的断面为梯形，内浇口3用于连通毛坯型腔。

于一实施例中，所述直浇道直径为12-20毫米，直浇口1与浇冒口2之间连接件厚度为3-6毫米，内浇口3高度为3-6毫米，宽度4-8毫米。

当造型机压板同时压实直浇口1和砂箱砂型的时候，直浇口1上端可以和砂箱砂型压平，当造型机压板离开的时候，直浇口1可以靠自身内部弹簧6的弹力转动升起，高于砂箱砂型，然后方便的取出直浇口1，形成铁水直浇道型腔。

该系统作为模具通过砂型造型形成的型腔，就可以引导铁水进入直浇口1-浇冒口2-内浇口3-椭圆筒体型腔，形成椭圆筒体毛坯件8；然后冷却落砂，再使内浇口和椭圆筒体毛坯分离，形成独立的椭圆筒体毛坯。直浇口1是使铁水直接进入浇冒口2，它的粗细是控制铁水的进入速度；浇冒口2是使铁水中的杂质停留在浇冒口2，不进入椭圆筒体毛坯，还其向铸件补充铁水的作用；内浇口3是使铁水直接进入椭圆筒体毛坯型腔，它的尺寸大小和形状影响椭圆筒体毛坯的凝固速度和过程，也影响和毛坯的分离。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。