[发明专利]一种弧形导入拔管模

说明书

技术领域

本发明涉及到金属塑性加工技术领域中的拉拔成型，尤其涉及到将圆形管材缩径的拔管模。

背景技术

拉拔模具是冷拔各种金属管时的重要工装部件，已经广泛地应用在各种金属管材变径或/和变形的生产过程中。以钢管为例，利用拉拔模对钢管进行冷拔成型，具有材料利用率高、能耗低、产品性能优良、生产效率高和成本低廉等特点。拉拔模具中，按其拉拔成型的管材截面形状不同，可分为圆形拉拔模具和异型拉拔模具；按其拉拔过程中有无衬芯模，又可分为空拔拉拔模(简称空拔模)和衬芯拉拔模(简称衬芯模)，衬芯拉拔模由外模和内模相匹配共同完成冷拔。在拉拔行业中，空拔拉拔模或者衬芯拉拔模的外模通常统称为拉拔模(或者叫拔管模)。

众所周知，如果拔管模的开口大小和入口段的长度设置不合理，那么管材与模具之间的接触面积随之变化，金属的纵向和横向流动存在不均衡现象，从而致使经其拉拔成型的圆形管的质量较差，主要表现在其直线度较差(存在不同程度弯曲)、壁厚不均匀、圆角不均衡、尺寸不稳定和表面不平整等缺陷，更甚者出现拉拔过程中钢管断裂和开裂现象。

目前，针对拔管模还没有统一的设计标准，其入口段的开口大小和入口段的长度设置都是凭经验，针对每一种型号的圆形管，在设计时，都要经过反复多次的试验、改进、再试验的过程，才能得到较为理想的拉拔模，这不仅延长了模具的加工周期，还增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种其入口段的相关参数均可量化的弧形导入拔管模。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种弧形导入拔管模，包括：拔管模本体，拔管模本体上开设有贯穿拔管模本体的拉拔成型孔，该拉拔成型孔包括入口段、定径段和连接入口段和定径段的过渡段；

所述的定径段为与拔制后的圆形金属管的外径相对应的圆柱孔，其直径d₁＝拔制后的圆形金属管外径，该定径段的长度a占到所述拔管模本体高度H的1/3～1/2；

所述的过渡段为锥形孔，锥形孔的孔径小的一端与定径段相衔接，孔径大的一端与入口段相衔接，过渡段的长度b为所述定径段的长度的1/3～1/2；

所述的入口段为弧形导入孔，该弧形导入孔的外边沿圆弧线的直径d₂与拔制前管坯相适应，设：所述过渡段锥形孔的锥度角为α，入口段的长度为e，

则：该弧形导入孔弧形面的母线的半径

作为一种优选方案，在所述的弧形导入拔管模中，所述过渡段锥形孔的锥度角α在3～5度之间，所述弧形导入孔的外边沿圆弧线的直径d₂比拔制前管坯的外径大3～4毫米。

作为一种优选方案，在所述的弧形导入拔管模中，所述拔管模本体的拉拔成型孔在定径段的外侧设置有出口段，该出口段为向外张开的锥形孔。

作为一种优选方案，在所述的弧形导入拔管模中，所述出口段的锥度角β在30～45度之间。

作为一种优选方案，在所述的弧形导入拔管模中，所述出口段的长度c占到整个拉拔成型孔长度的5.5～6.5％。

作为一种优选方案，在所述的弧形导入拔管模中，所述的拔管模本体为圆柱形，其直径d₃≥2d₁。

本发明的有益效果是：本发明所述的拔管模，其入口段的相关参数都可以量化，从而使得其设计和制作都非常简单，这样就大大降低了加工周期，节省了生产成本，而且，经过其拔制成型的管材平直度高、外表面光滑、外径精度稳定。

附图说明

图1是本发明所述的弧形导入拔管模的剖视结构示意图。

图中的附图标记为：2、拔管模本体，Ⅰ、入口段，Ⅱ、过度段，Ⅲ、定径段，Ⅳ、出口段。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的一种将金属圆管缩径的弧形导入拔管模的具体实施方案。