[发明专利]一种高效乳化分散去油剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织助剂，特别涉及一种高效乳化分散去油剂的制备方法。

背景技术

在印染行业，涤纶、涤棉、涤氨等针织布，大多是采用圆筒机进行针织而成。近年来，机织加工厂家为了更加快捷的织布以及降低成本，大多数厂家会较大幅度地增加油剂及劣质油剂的使用，这无疑会给印染加工带来很大的困难。染厂经常会遇到去油不尽的色花、色点和油斑的问题。如果采用二次加工，即先在碱性条件下煮练去油后，再染色加工，这样做的优点是去油干净、庇病少，缺点是能耗大，工艺时间长，成本高。为此，目前一般采用去油染色工艺。但由于去油染色工艺必须在偏酸条件下(PH为4-4.5)使用，这使得染厂对同浴去油剂的要求越来越高，不但要求用量省、去油效率高，还要去污强、白度高、毛效好、染色光亮鲜艳，同时还要具备一定的匀染性、泡沫低、缸差少以及环保无毒。

目前，国内的去油剂都存在着这样那样的缺点：一般去污去油能力强的，乳化力又较差；或者是油污下来了，乳化不好又回沾到缸壁上，进而又回沾到布上面产生油斑。因此，需要开发一种既具有优良的乳化力、增溶、分散的去污力和油污防回沾功能，又能兼顾到高温条件下的缓染匀染性的去污去油剂，还要环保无毒。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种高效乳化分散去油剂，其具有极强的去油乳化和防回沾功能且用于环保的织物染色用去污去油。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高效乳化分散去油剂的制备方法，将油酸正丁酯磺酸钠、烷基聚氧乙烯衍生物、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚丙烯酰胺和癸二酸二辛酯投加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水和脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐，升温至90℃，通入氮气保护，搅拌35-55min，然后缓慢滴入亚氯酸钠，约2h滴加完毕，保温2h后加入鞣酸、乙醇、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐，再反应6-9h，冷却至室温，即得到乳化分散去油剂；

所得乳化分散去油剂的具体组分含量以重量份计如下：

油酸正丁酯磺酸钠20-30

烷基聚氧乙烯衍生物15-18

聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物12-16

亚氯酸钠3-7

聚丙烯酰胺2-8

脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐0.5-3

鞣酸4-8

癸二酸二辛酯10-20

月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐2-5

乙醇30-50

去离子水80-100；

所述月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐由脂肪醇与环氧乙烷反应生成月桂醇聚氧乙烯醚，再与五氧化二磷酯化，中和即得。

进一步地，所述高效乳化分散去油剂在使用时整理液pH值保持在5-7最佳。

有益效果：本发明的高效乳化分散去油剂具有极强的去油乳化和防回沾功能，特别是针对一些油污很多的氨纶、绦纶类弹力织物如珊瑚绒有双面弹、四面弹、氨纶多，而且氨纶上的拉丝油很多，有的还含有硅油，可以通过添加本发明的高效乳化分散去油剂而实现同浴染色。

本发明采用去污剂油酸正丁酯磺酸钠配合聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物与癸二酸二辛酯同时与涤纶纤维、棉纤维亲和作用，加温条件下迅速与涤纶纤维上的苯环、碳酯分子链键合占位，通过抢位效应和强亲水作用把油污分子挤下来，这是去油释污的核心。

本发明同时优选添加非离子表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐，其是乳化去油能功能最强的原材料，该非离子表面活性剂无毒无激素效应，属于环保产品；同时，它保留较强的去污力，仍与壬基酚聚氧乙烯醚相同，甚至更好，在脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐的协同作用下很容易在高温下与涤纶纤维相结合而把污垢分子挤沾下来，提高了去污效率。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

一种高效乳化分散去油剂的制备方法，将油酸正丁酯磺酸钠、烷基聚氧乙烯衍生物、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚丙烯酰胺和癸二酸二辛酯投加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水和脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐，升温至90℃，通入氮气保护，搅拌35-55min，然后缓慢滴入亚氯酸钠，约2h滴加完毕，保温2h后加入鞣酸、乙醇、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐，再反应6-9h，冷却至室温，即得到乳化分散去油剂；

所得乳化分散去油剂的具体组分含量以重量份计如下：

油酸正丁酯磺酸钠20

烷基聚氧乙烯衍生物15

聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物12

亚氯酸钠3

聚丙烯酰胺2

脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐0.5