[发明专利]一种自动复位式高压注剂枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压注剂枪，特别涉及一种自动复位式高压注剂枪。

背景技术

在连续化流体工业生产领域，流体介质的泄漏问题仍然是导致各种恶性事故的主要因素。目前国内外用于消除泄漏事故的主要技术手段是注剂式带压密封技术。该技术所使用的专用注射密封注剂的工具就是注剂枪。注剂枪的种类较多，当前主要使用的是由国外引进的，经过一定技术改良的注剂枪，但前述的各种注剂枪必须要有液压油泵、高压输油管、快速接头、压力表与之配合，才能进行带压密封作业，所需的专用器具及工具较多，总成重量大，不便于携带，但注剂效率高，适用于注剂量较大的现场带压密封作业。另现行使用的注剂枪的注剂输出连接螺纹均为外螺纹结构，出剂通道过长，而且通道几何尺寸相对较小，增大的出剂阻力，同时现场作业中，由于环境恶劣或高处作业，还时常发生损坏外螺纹的情况，造成现场作业无法进行的后果，不便于使用。注剂工具是向包容泄露点的封闭空腔注入密封剂的专用配套工具，现有的注剂枪大多数是采用手动复位式，使用过程中，效率较低，不够精准。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动复位式高压注剂枪，可以方便工作，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种自动复位式高压注剂枪，包括出料口、剂料仓、填料口、连接螺母、推杆、弹簧、柱塞、O型圈、后盖螺母、迸油口和壳体，所述壳体一端内部嵌入出料口且所述出料口一侧设有剂料仓，所述壳体内部设有填料口且所述壳体一端表面固定连接螺母，所述壳体内部设有圆柱形推杆且所述推杆一端与填料口连接，所述推杆表面设有多个弹簧且所述推杆尾端固定设有柱塞，所述柱塞一侧设有O型圈。

进一步的，所述壳体一端固定设置后盖螺母且所述后盖螺母与O型圈紧密接触。

进一步的，所述推杆一端与出料口连接。

进一步的，所述壳体一端设有进油口且所述进油口与推杆另一端连接。

进一步的，所述壳体多个部位由连接螺母固定连接。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：

本发明结构紧凑，将液压胶管输入的压力油或螺旋刀，通过枪的柱塞而转变成注射密封注剂的强大挤压推力，强行把枪前部注剂腔体内的密封注剂注射到夹具与泄露部位部分外表面所形成的密封空腔内，直到泄露停止。效率较高，且精准，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的整体结构示意图；

图中标号：1、出料口，2、剂料仓，3、填料口，4、连接螺母，5、推杆，6、弹簧，7、柱塞，8、O型圈，9、后盖螺母，10、迸油口，11、壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明一种自动复位式高压注剂枪，包括出料口1、剂料仓2、填料口3、连接螺母4、推杆5、弹簧6、柱塞7、O型圈8、后盖螺母9、迸油口10和壳体11，所述壳体11一端内部嵌入出料口1且所述出料口1一侧设有剂料仓2，所述壳体11内部设有填料口3且所述壳体11一端表面固定连接螺母4，所述壳体11内部设有圆柱形推杆5且所述推杆5一端与填料口3连接，所述推杆5表面设有多个弹簧6且所述推杆5尾端固定设有柱塞7，所述柱塞7一侧设有O型圈8。

作为本发明的一种技术优化方案，所述壳体11一端固定设置后盖螺母9且所述后盖螺母9与O型圈8紧密接触,所述推杆5一端与出料口1连接,所述壳体11一端设有进油口10且所述进油口10与推杆5另一端连接,所述壳体11多个部位由连接螺母4固定连接。

本发明在使用时，油液被柱塞压入高低压单向阀通过高低压单向阀进入油缸，当压力升至1MPA时则低压阀打开，低压油溢回储油管，将动力油管输入的压力油或螺旋力通过枪的柱塞而转变成注射密封注剂的强大挤压推力，强行把注剂枪前部剂料腔内的密封注剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，直到泄漏停止。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。