[发明专利]一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法。

背景技术

近年来，我们密封轴承的产量在逐年增长，对其性能要求也在不断提高。密封轴承的质量除本身的设计、制造及材料因素外，在很大程度上取决于所使用的润滑脂的性能。对于现有的润滑脂产品而言，主要包括了锂皂和聚脲两大类产品。但是随着现在密封轴承的使用越来越广泛，轴承的使用工况也愈发恶劣。

对于锂基类轴承产品而言，该类产品主要特点是，纤维柔软，易于过滤，很容易满足降低振动值要求。同时，锂基润滑脂本身也具有良好的机械安定性及胶体安定性。因此，该类产品得到广泛应用。但是，针对现如今轴承的使用工况，对润滑脂也提出了低温、抗水等要求。例如，很多北方城市冬季寒冷，条件恶劣，暴露于室外作业的电机较多，很多轴承内润滑脂由于低温性能差，致使出现轴承冻结，电机启动时出现功率陡增，严重时会出现电机烧毁现象；在天气暖和时，出现水汽较多，润滑脂抗水性不强时，会过早出现乳化，导致润滑流失及轴承锈蚀，影响其使用寿命。同时，现如今随着社会发展的不断进步，很多电机企业响应国家号召，纷纷进行节能降耗的改进工作，在低温-30℃甚至更低条件下，对低扭矩力的轴承要求越来越高，低温性能好的润滑脂，在轴承中不仅可以满足其基本润滑的要求，也可以保证低温时电机启动功率低的要求。由此看来，单一的锂基类润滑脂很难满足其要求。

为了提高润滑脂的使用性能，弥补单一皂基润滑脂某些性能上的不足，因此开发研究和生产混合皂基润滑脂，如锂—钙基润滑脂。它不但具有锂基润滑脂良好的机械安定性、胶体安定性和较高的滴点，同时具有钙基润滑脂优良的抗水性和抗磨性。

中国专利CN86103103A公开了一步法制备锂钙润滑脂的新方法，该工艺是选用矿物油、锂和钙的氧化物、氢氧化物及其混合物、12-羟基硬脂酸、硬脂酸、氢化蓖麻油混合物同时加入皂化釜中进行皂份反应。急冷到锂皂熔点一下，经研磨成产品。该方法制备的锂钙润滑脂具有滴点高、机械安定性好、抗水性和胶体安定性好等特点。

中国专利CN102433205A公开了一种锂钙润滑脂及其制备方法，该工艺主要采用油溶性的磺酸钙作为钙皂原料，同时，采用了硼酸与脂肪酸与碱反应。该方法所制备的实际是一种复合锂—钙润滑脂。制得的产品在不加极压抗磨剂及防锈剂的情况下，就具有极佳的极压抗磨性能、更好的防锈性能。

美国专利USP5015403报道了一种锂钙润滑脂的制备方法，该工艺采用两步法制备，先将氢氧化锂皂化完成后，冷却至188℃，加入干燥的氢氧化钙，常压下于143～182℃反应，最后通过循环剪切，到润滑脂。此方法制备的润滑脂具有良好的剪切安定性。

以上方法制备锂钙润滑脂采用的原材料各异，其性质均表现为具有良好的胶体安定性、机械安定性等特点。对于在低温环境下使用，很难满足其要求。同时，上述制备方法后处理工艺简单，对于氢氧化钙反应不完全时，会出现氢氧化钙颗粒，如用于轴承中，一方面不会起到降低振动值作用，另一方面也会对其产生磨损，缩短其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种满足低温性能，具有良好的抗水性能、抗剪切性能和防腐蚀性能，同时具有长使用寿命的轴承润滑脂，解决现有单一锂基轴承润滑脂性能缺陷的问题，能够满足轴承自润滑和对润滑剂抗水性能优异的要求，起到降低振动，抗剪切、抗磨、防护的作用。

本发明的技术如下：

一种低温锂钙基轴承润滑脂组合物，按组合物的总重量百分比计，包括以下组分：

(1)稠化剂10％-18％；

(2)基础油82％-90％；

按上述组合物的总重量百分比计，包括以下组分：

(1)水0.1％；

(2)添加剂2.0％-3.5％。包括：(a)芳胺类和/或酚类抗氧剂1.0％-1.5％；(b)极压抗磨剂0.5％-1.0％；(c)有机羧酸盐类防锈剂0.5％-1.0％；

所述的组合物稠化剂为十二羟硬脂酸锂—钙。

所述的基础油为矿物油或烯烃合成油(PAO)或酯类油中的至少一种；两种及两种以上可按任意比例混合使用。

所述的组合物基础油的40℃运动粘度优选为60-80mm²/s。

所述的组合物基础油的黏度指数为不低于100。

所述的组合物水为去离子水。

所述的组合物在于抗氧剂为芳胺类烷基化二苯胺或二苯胺衍生物或酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基-对甲苯酚的一种或两种，两种同时使用，可按任意比例混配。