[发明专利]一种波纹腹板成型生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及板材成型设备，特别是指一种波纹腹板成型生产设备。

背景技术

随着钢结构产业的不断发展，钢结构件优势的不断凸显，以及人们对可持续发展及节能环保理念的不断加强，钢结构在越来越多的领域得到极大的推广与应用。波浪腹板H型钢是一种新型高效型材，与同尺寸规格的直面腹板钢构件相比，可节约原材料20％～30％左右，承重能力强，可实现更经济的宽幅连接结构，既解决了高层建筑钢结构、大跨度桥梁钢结构的技术难点，同时明显降低了钢材用量。在现有技术条件下，波浪腹板成型有两种方法：一是采用模压法和冲压法加工波浪腹板操作复杂，生产效率低，耗能高，波形质量难保证。二是应用波浪腹板加工对压辊技术的波浪腹板专用滚压成型机。专用滚压成型机，主要包括上轧辊和下轧辊，所述下轧辊一端设置有驱动装置，并且驱动装置直接与下轧辊相连。该专用滚压成型机可以实现连续加工比较薄的波浪腹板，在加工薄波浪腹板时操作比较简便，生产效率也比较高，能耗相对低，也比较节省材料。但是，由于这种专用滚压成型机在加工较厚的板材时，需要调节上轧辊与下轧辊之间的间隙大小，因此需要一款动力调节机构。

另外，目前，波纹腹板的生产采用人工加机械的生产方式，压制完成的波纹腹板通过起重设备吊运至生产线，人工作业强度大，生产效率低，起重设备的频繁使用也存在着极大安全隐患，为此，开发波纹腹板在线成型设备成为必然。

发明内容

本发明提出一种波纹腹板成型生产设备，便于调节波纹板材成型机上成型棍与下成型棍之间间距；另外，提高波纹腹板的加工效率及质量。

本发明的技术方案是这样实现的：一种波纹腹板成型生产设备，包括机架、波纹板材成型机及分别设置在波纹板材成型机两侧的前序输送辊道装置和后续输出装置，所述波纹板成型机包括驱动电机、上成型辊、下成型辊，所述驱动电机与下成型辊的一端连接，所述下成型辊的另一端通过可调节行星轮动力传动装置与上轧辊连接；

所述可调节行星轮动力传动装置包括主动大齿轮、被动大齿轮、小齿轮、定位轴和连接杆，所述主动大齿轮、被动大齿轮、小齿轮处于同一个平面内，所述主动大齿轮和被动大齿轮之间设置有多个小齿轮，主动大齿轮、被动大齿轮和多个小齿轮之间通过轮齿啮合，相邻齿轮之间设置有连接杆，与被动大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮与定位轴之间设置有连接杆；

还包括位于前序输送辊道装置和后续输出装置上的夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置包括减速电机、齿轮齿条机构、夹持副和夹持副滑轨，所述夹紧驱动装置设置在输送辊道装置两侧，所述减速电机驱动齿轮齿条机构的两条齿条带动其对应端部的两个夹持头在夹持副滑轨中相向或反向移动。

其中，所述上成型辊、下成型辊均包括中心辊和均匀分布在中心辊外圆上的工作辊、设置在中心辊上托住工作辊的多个V形铁及设置在复合滚压轮两端的连接板。

具体地，所述输送辊道装置包括相互对接设置的主动辊道和被动辊道。

进一步地，所述后续输出装置由限位装置和输送链板组成，所述限位装置对称设置在输送链板两侧。

更进一步地，所述小齿轮为四个，对称地设置在主动大齿轮和被动大齿轮之间，小齿轮与被动大齿轮之间、四个小齿轮之间、小齿轮与主动大齿轮之间均通过轮齿啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于上轧辊与下轧辊之间通过一个可调节行星轮动力传动装置连接，由于可调节行星轮动力传动装置设置有连杆，六个齿轮相互连接在一起，主动大齿轮位置不动，定位轴位置不动。被动大齿轮与定位轴之间的连接为不稳定的菱形结构，可以通过外力调节他俩之间的相对位置，在连杆的作用下，齿轮之间的啮合情况不变，因此传递效果不变，从而实现了被动大齿轮位置可调节的动力传递。另外，采用夹紧驱动装置对钢板夹紧定位准确，成型前后的钢腹板采用前序输送辊道装置和后续输出装置作为工件传输机构，实现了波纹腹板的机械化生产，省时省力，提高了波纹腹板的加工质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为为发明中波纹板材成型机的结构示意图；

图3为本发明中可调节行星轮动力传动装置的结构示意图。

具体实施方式