[发明专利]一种草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺有效
申请号: | 201510697507.1 | 申请日: | 2015-10-22 |
公开(公告)号: | CN105217667A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 刘善和;曾辉;杨红兵;夏向荣;李凯;杨桂宝 | 申请(专利权)人: | 安徽国星生物化学有限公司 |
主分类号: | C01F7/56 | 分类号: | C01F7/56;C02F1/52 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 郭大美 |
地址: | 243000 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种草 生产 中四氯铝酸钠 回收 利用 工艺 | ||
1.一种草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,按以下步骤具体进行:
1)解配析出:向四氯铝酸钠中加入解配剂,加热升温至40-120℃,生成三氯化铝和氯化钠,三氯化铝溶解在解配剂中,氯化钠析出;
2)固体过滤:将步骤1)得到的混合溶液趁热进行过滤,除去氯化钠固体,得到三氯化铝溶液;
3)降温析出:将三氯化铝溶液降至室温,过滤、烘干,得到白色三氯化铝固体,得到的三氯化铝符合原料条件;
4)再次利用:由步骤3)得到的三氯化铝作为草胺膦的原料,与氯甲烷、三氯化磷反应制得配合物,配合物经过解络还原制得甲基二氯化膦,再和乙醇成酯,再次得到四氯铝酸钠固体:
5)循环使用:重复上述步骤1)-4),经过多次循环后,三氯化铝和氯甲烷、三氯化磷的络合能力下降,反应效价降低,将该批次的三氯化铝进行下一步处理;
6)制备聚合氯化铝:向步骤5)所得的三氯化铝中加入氢氧化钠溶液,反应温度控制在20-100℃之间,反应1-10h,快速搅拌,达到要求的盐基度45%~65%,然后烘干,即得产品聚合氯化铝。
2.根据权利要求1所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述步骤1)中四氯铝酸钠与解配剂的质量比为:1:1-10。
3.根据权利要求2所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述步骤1)中的解配剂为醇与醚的混合物,其中两者的体积比为1;1-10。
4.根据权利要求3所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述醇为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或两种以上。
5.根据权利要求4所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述醚为甲基叔丁基醚、叔丁基醚、乙醚一种或两种以上。
6.根据权利要求5所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述步骤5)中循环次数为3次以上。
7.根据权利要求6所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述步骤6)中反应溶液的PH≤4.5,最佳控制在2.5-3.5之间。
8.根据权利要求7所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述步骤6)中烘干温度为100-250℃。
9.根据权利要求2所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述步骤1)中四氯铝酸钠与解配剂的质量比为:1:1-6。
10.根据权利要求2所述的草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺,其特征在于,所述步骤1)中的解配剂为醇与醚的混合物,其中两者的体积比为1;1-3。
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