[发明专利]一种组合式仿形推料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式仿形推料系统，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

硬质合金成型属于粉末压制成型。为了保证产品的尺寸公差，压制过程中，要求产品各部分的压缩比基本保持一致，这样才能保证产品各部分的收缩比基本相同，不会造成产品变形。

然而，对于异形产品的特殊结构，由于现有技术的填料不均匀，造成产品的后续变形大。

长期以来，本技术领域已经形成了一种技术惯性和偏见，都是按照传统的方式进行填料，认为填料就应该是传统的做法，因此，从来没有人认识到通过改进填料方式而提高产品质量是个应该解决的技术问题，更没有人考虑如何通过改进填料方式而确保具有特殊结构的异形产品的形状准确度。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式仿形推料系统，其可有效地解决异形产品的装料均匀性，从而确保特殊结构的异形产品的形状准确度。

为此，本发明提供了一种组合式仿形推料系统，其特征在于，包括推料系统基座、仿形推料导轨和仿形推料盒，仿形推料盒具有仿形推料器，推料系统基座在仿形推料导轨之间设有与仿形推料盒或仿形推料器的底部出口对准的通道，仿形推料器的下端沿垂直于仿形推料导轨的方向具有与异形产品轮廓一致的形状，仿形推料器可滑动地安装在仿形推料导轨上。

优选地，所述仿形填料器是仿形推料盒本身。

优选地，所述仿形填料器是从仿形推料盒的底部向下延伸出的一垂直填料筒。

优选地，推料系统基座置于阴模的周围。

优选地，在阴模的上端具有容纳仿形推料盒的空间。

优选地，仿形推料盒具有规则形状。

优选地，仿形推料导轨可拆卸地安装在推料系统基座上。

优选地，仿形推料导轨以螺栓或螺钉安装在推料系统基座上。

优选地，仿形推料盒与仿形推料导轨之间设有润滑装置。

优选地，仿形推料盒与仿形推料导轨之间设有滚珠。

针对粉末冶金成型的特点，为了保证产品的变形量和尺寸公差，就要求在填料的时候保证产品各部分的压缩比一致。为了实现异形产品填料过程中压缩比的一致性，本发明特设计出组合式仿形推料系统。通过和产品相关的仿形系统，通过仿形推料系统结构，粉末冶金行业异形产品实现了均匀填料的需要。

通过本发明的仿形推料系统，实现填料均匀和产品各部位一致的压缩比，保证产品的变形量在公差范围内。本发明具有可装卸的组合结构，通用性强，灵活性高。

由于硬质合金生产属于粉末成型，遇到异形产品，必须实现均匀填料并保证产品压缩比的一致性，才能保证成品的外观尺寸。采用仿形填料方式，能很好的解决这个问题。本发明，通过组合式仿形推料系统，不但实现异形产品的仿形填料，还通过组合结构，扩大了本系统的通用性和灵活性。

本发明克服了传统技术的偏见，通过改进填料方式而提高了产品的质量，确保具有特殊结构的异形产品也能够具有形状准确度和外观尺寸准确性。

附图说明

图1A和图1B是根据本发明的组合式仿形推料系统的结构示意图。

图2A和图2B是硬质合金单头切断刀的的结构示意图。

图3是根据现有技术的推料系统的结构原理图。

图4是根据本发明的组合式仿形推料系统的一个实施例的结构原理图。

图5是根据本发明的组合式仿形推料系统的另外一个实施例的结构原理图。

具体实施方式

粉末冶金成型中，压缩比计算方式为特定位置的填料高度与压坯高度之比。理想的压缩比，为产品各个位置都有相同的压缩比，这样就能保证产品烧结成型后变形量小。

下面结合附图对本发明的一个实施例进行进一步的说明。

如图1A和图1B所示，根据本发明的组合式仿形推料系统包括推料系统基座1、仿形推料导轨2和仿形推料盒3，推料系统基座1与仿形推料导轨2可以通过螺钉进行连接，更换方便，调整简单。

在推料系统基座1上，根据异形产品的特殊结构设计仿形推料导轨2和仿形推料盒3，保证产品填料达到要求。

如图2A和图2B所示，本发明的一个实施例是针对硬质合金单头切断刀系列产品，该产品的上、下两面均有槽型，所以，压制方向只能是上、下方向。