[发明专利]一种敲落孔加工模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具，尤其涉及数控冲床用的敲落孔加工模具。

背景技术

现有的数控冲床用敲落孔模具有单套模具一次成型。通常成型高度要大于材料厚度，以便废料和材料完全分离。然而一次成型模具具有以下缺点：1、模具设计制造复杂，模具尺寸大、成本高；2、加工零件厚度变化时，需调节模具行程，调节试冲合格后才能生产加工，加工效率很低；3、敲落孔微连接因模具行程调节原因，微连接质量不稳定，出现易掉或敲不掉的情况；4、大多数敲落孔尺寸是符合机床工位尺寸要求，但是有些尺寸大于机床有效工位或有效吨位要求。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，操作可靠地敲落孔加工模具。

本发明的技术方案是：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模芯、芯座、导套、打击头、弹簧、压料板、弹簧座和弹簧座压圈，所述上模芯和芯座通过穿心螺栓连接，所述弹簧座压圈固定连接在所述导套的上端面，所述芯座的轴向截面呈凸字形，上部小直径段设有外螺纹，所述弹簧座的下部外圆设有台肩，台肩的直径小于导套的内径、大于弹簧座压圈的内孔直径，可在导套内轴向运动；

所述弹簧座上设有与芯座上的外螺纹适配的内螺纹，芯座与弹簧座通过内、外螺纹相连；所述打击头固定连接在弹簧座的上部，所述弹簧套设在所述弹簧座上，两端分别接触弹簧座压圈的顶面和打击头的底面；

所述压料板连接在所述导套的底口内，所述压料板上设有穿孔，

所述上模芯的底面设有一对圆弧板，一对圆弧板之间形成圆弧槽一；

所述下模组件包括下模芯、下模座、退料板和下模退料机构，所述退料板通过所述下模退料机构设在所述下模座的上方，所述退料板的中心设有通孔一，所述下模座的顶面中心设有容置槽一，所述下模芯设在所述通孔一和容置槽一内，所述下模座的底面设有连通所述容置槽一的通孔二，所述通孔二内设有限位螺钉，用于固定所述下模芯；

所述下模芯的顶面设有与一对圆弧板对应的圆弧槽二。

所述圆弧板的顶面两端分别设有倒角，所述圆弧板的两侧分别设有凹槽。

所述下模退料机构包括退料弹簧、螺钉和螺套，所述退料板的底面和下模座的顶面设有对应的容置槽二，所述退料弹簧设在所述容置槽二内，所述螺套套设在所述螺钉上，所述下模座上设有连接孔，所述螺钉通过所述螺套连接在所述连接孔内、且连接所述退料板。

本发明在工作中，通过上模芯和下模芯配合作用进行工作，上模芯上的一对圆弧板对应下模芯上的一对圆弧槽二进行加工，可实现敲落孔的分段成型，适应超出机床有效工位或吨位的要求；分段成型相当于一个弓形的桥进行剪切和成型，通过步冲形成相应尺寸的圆。上模芯和下模芯在工作中，方便更换，适应不同加工孔径和板厚。本发明方便操作，可靠性高。

附图说明

图1是本发明中上模组件的结构示意图，

图2是本发明中下模组件的结构示意图，

图3是本发明中上模芯的结构示意图，

图中1是上模芯，2是压料板，20是穿孔，3是导套，4是下模芯，40是圆弧槽二，5是退料板，6是螺钉，7是螺套，8是退料弹簧，9是下模座，10是穿心螺栓，11是弹簧座压圈，12是弹簧座，13是打击头，14是芯座，15是弹簧，16是圆弧板，161是倒角，162是凹槽，17是通孔一,18是容置槽一,19是限位螺钉。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模芯1、芯座14、导套3、打击头13、弹簧15、压料板2、弹簧座12和弹簧座压圈11，所述上模芯1和芯座14通过穿心螺栓10连接，所述弹簧座压圈11固定连接在所述导套3的上端面，所述芯座14的轴向截面呈凸字形，上部小直径段设有外螺纹，所述弹簧座12的下部外圆设有台肩，台肩的直径小于导套的内径、大于弹簧座压圈的内孔直径，可在导套内轴向运动；

所述弹簧座12上设有与芯座14上的外螺纹适配的内螺纹，芯座与弹簧座通过内、外螺纹相连；所述打击头13固定连接在弹簧座12的上部，所述弹簧15套设在所述弹簧座12上，两端分别接触弹簧座压圈的顶面和打击头的底面；

所述压料板2连接在所述导套3的底口内，所述压料板2上设有穿孔20，

所述上模芯1的底面设有一对圆弧板16，一对圆弧板16之间形成圆弧槽一；