[发明专利]一种汉麻棉与远红外纤维纱组合面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品牛仔面料技术领域，具体地说是一种汉麻棉与远红外纤维纱组合面料的加工方法。

背景技术

牛仔面料自1873年问世以来，一直以其粗狂、洒脱、舒适、耐穿而深受欢迎。上世纪末在欧美市场日益盛行的牛仔面料以其织物细腻、纹路清晰、手感柔软、弹强质薄等特点，成为市场的宠儿备受青睐。随着生活水平的不断提高，绿色保健纺织品越来越受到人们的关注，牛仔面料在品种不断更新拓展，时装化潮流穿着趋势的影响下，传统的全棉牛仔面料以其原料单一、风格简单、价格高等已满足不了牛仔市场的需求，更无法展现当今牛仔面料市场所需的舒适滑爽、靓丽时尚、绿色环保的追求。

发明内容

本发明的目的是针对目前传统牛仔面料的不足，提出一种具有吸湿透气、舒爽散热、抑菌防霉、屏蔽紫外线、抗辐射和吸附各种有害气体的一种汉麻棉与远红外纤维纱组合面料的加工方法，以满足现在人们对牛仔面料的要求。

本发明是通过下述技术方案实现的：

所述的面料由经纱和纬纱织造而成，所述的经纱为棉纱与汉麻纤维纱错位分布，所述的纬纱为棉纱与远红外纤维纱错位分布；所述的汉麻纤维纱为棉纤维和汉麻纤维混纺交织而成；所述的汉麻纤维纱的规格为20s，其中棉纤维的比例为60%、汉麻纤维的比例为40%；所述的棉纱为棉染色纱；所述的远红外纤维纱由蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维和粘胶纤维混纺交织而成。

所述的远红外纤维纱的规格为17s、15s、14s、13s或17s+30D、15s+30D、14s+30D、13s+30D，所述的远红外纤维纱中蛋清绒纤维的比例为38%、细旦涤纶纤维的比例为45%、粘胶纤维的比例为17%。

所述的面料是三上一下的斜纹组织结构图，面料一个完整的组织结构图是以经纱四根，纬纱四根共经纬纱八根为一个完全循环；纵向从右到左四根是经纱，从右到左分别为棉纱、汉麻纤维纱、棉纱、汉麻纤维纱，为横向从下往上四根是纬纱，从下往上分别为棉纱、远红外纤维纱、棉纱、远红外纤维纱；所述棉纱为精梳棉染色纱，所述远红外纤维纱为远红外纤维坯纱；所述棉纱规格为17s、15s、14s、13s或17s+30D、15s+30D、14s+30D、13s+30D的精梳棉纱或精梳棉股线染色纱，所述远红外纤维纱规格为16s～10s远红外纤维坯纱或16s+40D～10s+40D莱维尔氨纶包芯弹力坯纱；所述远红外纤维坯纱所含纤维为蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维和粘胶纤维，混纺比例是蛋清绒纤维38%、细旦涤纶纤维45%、粘胶纤维17%；所述经纱为精梳棉染色纱，所述纬纱为远红外纤维坯纱；或者所述经纱为精梳棉色纱，所述纬纱为远红外纤维氨纶包芯弹力坯纱；或者是所述经纱是精梳棉双股染色线，所述纬线为远红外纤维坯纱；或者是所述经纱是精梳棉双股染色线，所述纬线为远红外纤维氨纶包芯弹力坯纱；远红外纤维是一种集多纤维为一体的新型混合纤维，主要由蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维、粘胶纤维组成；其中蛋清绒纤维是聚对苯二甲酸丙二醇脂的简称，将棉和远红外纤维交织，通过纤维的混纺比例，染纱工艺、织物组织、丝光整理工艺技术等各方面的全面配合，

牛仔面料的特征为色经白纬织造，经纱为染色纱，染纱的具体工艺路线为：经纱——整经——润湿前处理——染色——水洗柔软处理——烘燥——上浆——烘燥；

为了更好的体现棉和远红外纤维牛仔面料的特性，织物采用三上一下斜纹组织进行织造。面料整理技术根据棉和远红外纤维的性能制定为丝光预缩整理技术工艺，具体工艺路线为：坯布——退浆——烧毛——丝光——拉斜——整纬——预缩——烘干；

远红外纤维是以蛋清绒纤维和细旦涤纶纤维为主，烧毛温度需掌握在1000℃以下，不能太高，过高的温度会使布面发硬，破坏远红外纤维的柔软和蓬松度；后整理拉斜整纬温度也要比全棉牛仔低15-20%；另外，其后整理采用丝光处理后，浓碱在清洗过程中必须清洗干净，才能保证布面的光洁度与颜色鲜艳度；

棉与远红外纤维交织的时尚牛仔面料经丝光预缩整理后，面料更能充分显示出手感柔软、光泽柔和、质地蓬松、细密轻盈、透气爽滑飘逸的风格；

所述经纱为精梳棉染色纱，所述纬纱为汉麻纤维坯纱；所述精梳棉染色纱规格为21s精梳棉纱+21s棉竹节纱或16s精梳棉纱+16s棉竹节纱，所述纬纱2规格为20s汉麻棉坯纱。所述的棉与汉麻纤维的混纺比例为棉纤维60%、汉麻纤维40%。更粗更细的棉与汉麻纤维交织以及棉与汉麻纤维的混纺比例会影响到整体面料的穿着服用效果，使得面料手感不够细腻、柔软、蓬松，服用功能不能达到最佳的状态；