[发明专利]带下补偿机构的数控液压板料折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控液压折弯机，尤其涉及一种带下补偿机构的数控液压板料折弯机。

背景技术

目前，折弯机以液压折弯机为主。而液压折弯机以折弯同步形式可以分两种形式：扭轴同步折弯机和电液同步折弯机。扭轴同步折弯机通过扭轴强迫机构实现两端油缸的同步，但是其结构较复杂，调整误差时操作不方便。电液同步折弯机通过两端油缸顶端的比例伺服阀控制油量，并通过机床上的光栅尺来实现数据的反馈，及时调整。获得最佳的折弯效果。但是两者在折弯时，工作台与滑块会产生一定的变形，从而影响折弯效果。折弯机滑块上装有斜契式模具夹具，某种程度上会补偿一定的变形量，但实际操作不便。如在中国专利申请公开说明书，CN200910212523.1中描述用滑块挠度补偿机构。该机构会存在安装不方便，结构复杂，维修不方便等缺陷。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的是提供一种带下补偿机构的数控液压板料折弯机。

本发明提供一种带下补偿机构的数控液压板料折弯机，包括下补偿机构、控制装置和工作台，补偿机构设置在工作台下侧用于对工作台进行挠度补偿，工作台用于固定折弯下模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有补偿机构，补偿机构可以对工作台进行挠度补偿，能够补偿原先工作台弯曲工作时下凹的变形量，从而提高折弯工件的直线度及角度,结构简单，便于安装和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明带下补偿机构的数控液压板料折弯机的左视示意图；

图2为本发明带下补偿机构的数控液压板料折弯机的主视示意图；

图3为下补偿机构的结构示意图。

附图标记：

1-机架，2-工作台，3-导轨，4-滑块，5-折弯上模，6-折弯下模，7-油缸，8-比例伺服阀，91-第一光栅尺，92-第二光栅尺，10-补偿缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1及图2所示，本发明的带下补偿机构的数控液压板料折弯机，包括下补偿机构、控制装置和工作台2，下补偿机构设置在工作台2下侧用于对工作台2进行挠度补偿，工作台2用于固定折弯下模6。

进一步的，下补偿机构包括补偿缸10，补偿缸10位于工作台2下侧，补偿缸10的缸杆与工作台2顶推配合用于对工作台2进行挠度补偿。

在本发明的实施例中，带下补偿机构的数控液压板料折弯机，包括下补偿机构、控制装置和工作台2，下补偿机构设置在工作台2下侧，工作台2用于固定折弯下模6，下补偿机构包括补偿缸10，补偿缸10位于工作台2下侧，补偿缸10能够对工作台2进行挠度补偿，从而使得折弯工件的直线度及角度精度提高。

进一步的，还包括机架1，机架1设置有油缸7，油缸7活塞杆下端用来固定折弯上模5。

进一步的，还包括比例伺服阀8，比例伺服阀8固定在油缸7上端，控制装置控制比例伺服阀8，比例伺服阀8控制油缸7的进给量。

在本发明的实施例中，还包括比例伺服阀8，比例伺服阀8固定在油缸7上端，控制装置控制比例伺服阀8，比例伺服阀8控制油缸7的进给量，进而实现对油缸7的同步控制，控制装置能够根据加工板材的厚度控制补偿缸10的动作，实现对工作台2进行挠度补偿。

进一步的，油缸7活塞杆下端设置有滑块4，机架1上设置有与滑块4配合的导轨3，滑块4与导轨3滑动连接。

进一步的，导轨3为矩形导轨。

在本发明的实施例中，油缸7活塞杆下端设置有滑块4，机架1上设置有与滑块4配合的导轨3，滑块4与导轨3滑动连接，导轨3为矩形导轨，导轨3保证滑块4工作时候动作平稳。