[发明专利]一种多工位油封检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种检验、检测设备，尤其是涉及一种多工位油封检测设备。

背景技术

目前，申请号201410062131.2公布的一种橡胶油封质量检测设备，包括检测主机、控制台、气压控制柜，所述的检测主机，包括机箱，在机箱内的固定座上设置有驱动电机，驱动电机输出端连接传动装置，所述的传动装置与设置在机箱上的测试装置连接，所述的机箱上部设置有观察罩。

其不足之处：检测工位少一次只能检测一个橡胶油封的抗压、抗氧化、抗磨损实验。这样不仅检测时间多长，数据值取得不精确，同时消耗的能耗较大。因此不适合现阶段油封检测的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种多工位油封检测设备，解决一次检测多个橡胶油封的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位油封检测设备，包括检测主机、控制台、气压控制柜，所述的检测主机包括机箱，在机箱内的固定座上设置有驱动电机，驱动电机输出端连接传动装置，所述的传动装置与设置在机箱上的测试装置连接，所述的机箱上部设置有观察罩，所述的传动装置包括与驱动电机输出端连接的传输带、与传输带连接传动盘、传动盘上连接传动轴套、传动轴套中连接一个芯轴，芯轴上套接一个油封检测块，所述的芯轴贯穿连接在第一支撑板和第二支撑板中，其特征在于：所述的测试装置为多工位测试结构，进一步包括与传动轴套连接的多个连接杆、每个连接杆上设置有各自配对的锤打凸轮，每个连接杆的前端与对应的锤打凸轮的外侧连接，连接杆和锤相对且交叉设置。

所述的固定座中设置有油雾喷淋装置，所述的油雾喷淋装置包括设置在固定座中的喷淋孔，在喷淋孔中设置有油雾喷淋嘴，在喷淋孔周围的底座上部设置有油雾收集道。

所述的固定座中设置的油雾喷淋装置在固定座中设置2组，所述的2个油雾收集道连通。

所述的油雾喷淋嘴与机箱中的油雾泵连接，所述的油雾泵与油雾收集箱连接。

本发明的有益效果：由于采用在一个检测台中设置多工位的橡胶油封检测装置，一方面节省能耗，另一方面加快了批量检测油封的数量，大大提高了该设备的使用率。同时设置了油雾喷淋装置，模拟了自然状态下使用的油封状态，提高了测试数据的精准性。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的结构构造示意图。

图2为本发明的内部构造图。

图3为图2的局部俯视图。

图4为图2的右视图。

图中：1.控制台、2.气压控制柜、3.机箱、4.固定座、5.驱动电机、6.观察罩、7.传输带、8.传动盘、9.传动轴套、10.芯轴、11.油封检测块、12.第一支撑、13.第二支撑板、14.连接杆、15.锤打凸轮、16.护导杆、17.喷淋孔、18.油雾喷淋嘴、19.油雾收集道、20.油雾泵、21.油雾收集箱。

具体实施方式

实施例1，如图1、2、3、4所示，一种多工位油封检测设，包括检测主机、控制台1、气压控制柜2，

所述的检测主机包括机箱3，在机箱3内的固定座4上设置有驱动电机5，驱动电机5输出端连接传动装置，所述的传动装置与设置在机箱3上的测试装置连接，所述的机箱3上部设置有观察罩6。

具体的，所述的传动装置包括与驱动电机5输出端连接的传输带7、与传输带7连接传动盘8、传动盘8上连接传动轴套9、传动轴套9中连接一个芯轴10，芯轴10上套接一个油封检测块11，所述的芯轴10贯穿连接在第一支撑板12和第二支撑板13中。

所述的测试装置为多工位测试结构，具体的，所述的测试装置包括与传动轴套9连接的多个连接杆14、每个连接杆14上设置有锤打凸轮15，所述的连接杆14延伸出机箱3顶端的通孔，连接杆14的前端与锤打凸轮15的外侧连接，并且相对且交叉设置，每个锤打凸轮15中设有护导杆16。

所述的固定座中设置有油雾喷淋装置，所述的油雾喷淋装置包括设置在固定座4中的喷淋孔17，在喷淋孔17中设置有油雾喷淋嘴18，在喷淋孔18周围的固底座4上部设置有油雾收集道19。

所述的固定座中设置的油雾喷淋装置在固定座中设置2组，所述的2个油雾收集道连通。

所述的油雾喷淋嘴18与机箱3中的油雾泵20连接，所述的油雾泵20与油雾收集箱21连接。