[发明专利]一种橡胶电缆导体无氧化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶电缆导体生产方法，具体是一种橡胶电缆导体无氧化生产方法。

背景技术

现在市场上所有的橡胶电线电缆由于硫化时蒸汽高温使得导体在生产过程中或多或少的已产生了氧化，从而导致导体有发乌、发黑现象，致使产品的使用寿命受到很大的影响。一般在天然橡胶和丁苯橡胶的配方体系中使用硫磺作为硫化剂，使用含硫材料作为促进剂时，在饱和蒸汽高温硫化时会产生游离硫，使导体极易氧化，这也就是一般橡胶电线电缆生产后剥离绝缘层后发生会发现导体有发暗、发紫甚至发黑的氧化情况的根本原因了。后来采用TMTD也就是秋兰姆的硫化促进剂，虽然有所改善，但是没能从根本解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶电缆导体无氧化生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶电缆导体无氧化生产方法，包括以下步骤：

（1）橡胶材料配方体系中采用VA-7硫化交联剂，该材料中硫为饱和硫，在高温下不会产生游离硫；

（2）导体采用无氧铜线，导体束绞时采用抗氧剂M和防老剂MB将其溶解于酒精中，呈液体状便于附着导体表面，将导体通过淋有抗氧剂酒精的羊毛毡，羊毛毡底下用紫铜板通过低压大电流加热，酒精以及水份挥发后导体表面会附着一层抗氧隔离层，隔绝与橡胶配方中分解出的成份发生反应而导致的氧化，从而在根本上改善氧化现象；

（3）挤出时拖包电隔纸，在绝缘层挤出时，导体采用电缆隔离纸拖包挤出，电隔纸完整的包裹导体再挤上橡胶材料，多了一层抗氧隔离层，另外使得导体内的含有空气与硫化时的高温不容易直接作用于导体从而破坏原先的保护层。

作为本发明进一步的方案：所述导体采用85/0.19mm电工裸圆铜绞线。

作为本发明再进一步的方案：步骤2中所述抗氧剂M和防老剂MB经酒精溶解后，装入酒精溶液瓶中，经过滴加流量控制装置控制后渗透在羊毛毡上，铜丝进入羊毛毡后经紫铜板加热块加热挥发去除酒精和水份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：改善了配方体系中交联剂的提纯，控制硫分子在高温以及长时间使用后产生游离从而导致与铜丝发生氧化，解决了天然橡胶、丁腈橡胶及丁苯橡胶等橡套电线电缆裸铜导体在硫化后发生氧化、发黑的现象；将防老剂和抗氧剂溶解于酒精，再加热挥发酒精的方法在无氧铜丝的表面涂上一层防老剂和抗氧剂，不仅减少生产过程中氧化情况，更可以延长使用寿命；导体表面拖包纸带，又增加了一层保护，隔离橡胶材料直接与铜线接触，同时也保护防老剂因硫化时的高温而遭到破坏。

附图说明

图1为橡胶电缆导体无氧化生产方法中防老剂滴加装置示意图;

图2为橡胶电缆导体的截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种橡胶电缆导体无氧化生产方法，导体7采用85/0.19mm电工裸圆铜绞线，束绞时经抗氧防老处理，将粉末状的抗氧剂M和防老剂MB经酒精溶解后，装入酒精溶液瓶1中，经过滴加流量控制装置2控制后渗透在羊毛毡3上，铜丝6进入羊毛毡3后经紫铜板加热块4加热挥发去除酒精和水份，酒精以及水份挥发后导体7表面会附着一层抗氧隔离层，隔绝与橡胶配方中分解出的成份发生反应而导致的氧化，从而在根本上改善氧化现象，挤包绝缘时拖包电隔纸8，电隔纸8完整的包裹导体7再挤上橡胶材料层9，标称厚度为1.0mm，标称直径为4.20mm，绝缘线过滑石粉，三芯绝缘线绞合成缆，橡胶材料层9的橡胶材料配方体系中采用VA-7硫化交联剂，该材料中硫为饱和硫，在高温下不会产生游离硫，配合防老剂MB以及DNP的使用，大大减少了导体氧化的情况，外层设置护套10保护，护套10的标称厚度为1.2mm，标称直径为11.4mm。电隔纸8完整的包裹导体再挤上橡胶材料，一方面又多了一层抗氧隔离层，另外使得导体内的含有空气与硫化时的高温不容易直接作用于导体从而破坏原先的保护层。

本发明改善了配方体系中交联剂的提纯，控制硫分子在高温以及长时间使用后产生游离从而导致与铜丝发生氧化。将防老剂溶解于酒精，再加热挥发酒精的方法在无氧铜丝的表面涂上一层防老剂，不仅减少生产过程中氧化情况，更可以延长使用寿命。导体表面拖包纸带，又增加了一层保护，隔离橡胶材料直接与铜线接触，同时也保护防老剂因硫化时的高温而遭到破坏。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。