[发明专利]一种PET和PBT复合纤维制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于纤维技术领域，尤其与一种PET和PBT复合纤维制作工艺有关。

背景技术

当前PET/PBT混纺技术生产的化纤填充材料一个重要的发展趋势，随着国内外消费市场的发展，对化纤填充材料的要求正在逐步提高，要求填充材料手感柔软、爽滑、细腻，同时又要具备穿着轻便，保暖效果好。并且由于H7N9禽流感时有发生，在羽绒服和高档棉服、家纺产品中采用羽绒棉作为填充材料已经开始流行，预计今后相当长的一段时间，化纤羽绒棉作为新型高档填充材料将是一个极具潜力的消费市场。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的旨在克提供一种同时又能减轻填充重量，提高穿着舒适度的PET和PBT复合纤维制作工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：一种PET和PBT复合纤维制作工艺，其特征是，复合纤维由PBT瓶片50％和PET切片50％作为原料制作形成；

该复合纤维的制作工艺包括前纺和后纺两个流程：

所述的前纺流程为：将原料PET和PBT进行清洗后进行复配，然后对其干燥，干燥后将其熔融，然后过滤，再将其纺丝和上油，最终卷绕完成前纺。

所述的后纺流程为：将卷绕后的复合纤维集束，然后将其牵伸和卷曲，然后再切断，然后对其定型，最后将其打包，得到成品，完成复合纤维的制作。

使用本发明可以达到以下有益效果：本发明利用全新的生产设备及工艺技术，将国产瓶片、进口瓶片、PET切片、PBT切片分别进行配比，在不同纺丝温度的条件下开发出不同牵伸比、不同蓬松度等工艺技术参数的各类二维中空纤维，并优选出最佳蓬松度及最佳牵伸比的功能性差别化纤维，使得产品具有羽绒产品特有的手感细腻、蓬松度佳的特点，满足当前及今后羽绒服和高档棉服、家纺市场的需求。

具体实施方式

本发明的复合纤维由PBT瓶片50％和PET切片50％作为原料制作形成，PET和PBT瓶片的配比达到50％对50％的配比，效果达到最佳状态。复合纤维的成品规格为0.8×25mm。

该复合纤维的制作工艺包括前纺和后纺两个流程：

所述的前纺流程为：将原料PET和PBT进行清洗后进行复配，然后对其干燥，干燥后将其熔融，然后过滤，再将其纺丝和上油，最终卷绕完成前纺。

所述的后纺流程为：将卷绕后的复合纤维集束，然后将其牵伸和卷曲，然后再切断，然后对其定型，最后将其打包，得到成品，完成复合纤维的制作。

本发明根据各原料(PET切片、PBT切片、国产瓶片、进口瓶片)的不同粘度特性，充分考虑天然羽绒的特性，进行了不同的原料配比，并且根据各原料配比的性质，确定好纺丝温度、计量泵转速、环吹风速、纺丝速度等纺丝工艺条件，分批纺出前纺丝(半成品)，待后续加工后纺工艺选择：前纺半成品生产完成后，后纺主要进行纺丝的牵伸、定型工序，其中主要工艺参数为牵伸倍率、卷曲度、定型温度。

PET/PBT纤维复合混纺技术的研究与开发项目主要通过对化纤生产线上配料系统的研究与分析，重新制定新的配料工艺、流程和设施，改进现有配料工艺、流程及设施，从而使得PET和PBT瓶片经过适当的配比，产品获得更加舒适、柔软的手感。本发明利用全新的生产设备及工艺技术，将国产瓶片、进口瓶片、PET切片、PBT切片分别进行配比，在不同纺丝温度的条件下开发出不同牵伸比、不同蓬松度等工艺技术参数的各类二维中空纤维，并优选出最佳蓬松度及最佳牵伸比的功能性差别化纤维，使得产品具有羽绒产品特有的手感细腻、蓬松度佳的特点，满足当前及今后羽绒服和高档棉服、家纺市场的需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。