[发明专利]管型材套袋机套袋方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种套袋方法，用于管型材塑料包装袋的套袋。使用的包装袋是成卷的筒状的塑料薄膜包装袋。适用于管型材的自动套袋包装机。

背景技术

在现有技术中，对于较长的管型材，包括不锈钢管，铝管，塑料管，包装都是人工套袋。将要包装的管每10根一组排列到包装台，按管材长度剪好包装袋，人工开袋口，每根管头套上袋，然后人工拉袋到管尾。由于管材长度很长，一般都有6米，每套一次管，人就往返12米以上，效率很低而且劳动强度极大。

发明内容

针对人工套袋效率低，本发明要解决的技术问题，提供一种套袋方法，可使用机器设备套袋。

本发明采取的技术方案，上送料轮和下送料轮右侧安装固定的下压袋头，以及可上下移动的上压袋头。上压袋头和下压袋头右侧放置可左右移动移动的套袋机构，套袋机构右侧下部安装可移动的切口刀，套袋机构右侧上部安装可移动的切断刀。切口刀和切断刀右侧下部安装可自由转动的滚轮，滚轮右侧下部装有可左右移动的顶头，滚轮右侧上部装有可左右移动的拉袋夹。把所要套袋的管型材放在滚轮上，管型材后端用顶头顶住。筒状塑料包装袋经过上送料轮和下送料轮送料，再经过套袋机构打开袋口，然后袋口下部切一缺口，拉袋夹夹住袋口上部拉袋。由于套袋机构中的开袋梭尾部端面同所要套袋的管型材端面形状相同，尺寸略大。这样在拉袋过程中，就可以顺利套袋。拉袋到位后，打开拉袋夹子，切断袋尾，完成整个套袋过程。

上文所述套袋机构有几种，本发明引用了一种，就是实用新型专利号ZL201320841173.7中的套袋机构。这种套袋机构由开袋装置本体和开袋梭组成，上述套袋机构除开袋梭外的零部件，这里统称开袋装置本体。开袋装置本体两侧各有一组磁柱，开袋梭两侧各有一个磁环。开袋装置本体和开袋梭两侧的磁柱和磁环分别相斥，开袋梭前后受到两个相反的斥力并保持平衡，这样开袋梭前后就不会窜动。这样就使开袋梭保持在开袋装置本体内，开袋梭可随开袋装置本体一起移动。包装袋套到开袋梭外面，开袋梭连同包装袋一起塞入开袋装置本体内，这样包装袋可在开袋梭和开袋装置本体之间的间隙内左右自由拉动。开袋梭尾部端面同所要套袋的管型材端面形状相同，尺寸略大。这样在拉袋过程中，就可以顺利套袋。

由于袋口下部用可移动的切刀切了一个缺口，这样拉袋夹夹住袋口上部后，拉袋夹可处在所要套袋的管型材上方较高的位置，不占用袋口的有效套袋截面积。这样就可以使用较小的包装袋来完成套袋。

上下送料轮从上面和下面夹住筒状塑料包装袋，转动送料轮驱动送袋。

所要套袋的管型材放在可自由转动的滚轮上，这样套袋过程中，包装袋与滚轮是滚动摩擦，减少了套袋阻力。

套袋时管型材后端用顶头顶住，顶头可左右移动顶管型材端面，这样在拉袋过程中，管型材就不会向后窜动。

本发明的有益效果是，可是用机器代替人，使用机器设备套袋，大幅减轻劳动强度。

附图说明

下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。

图中的开袋装置本体以及开袋梭引用了实用新型专利号ZL201320841173.7中的套袋机构。

图1是本发明的工作步骤1。

图2是本发明的工作步骤2。

图3是本发明的工作步骤3。

图4是本发明的工作步骤4。

图5是本发明的工作步骤5。

图6是本发明的工作步骤6。

图7是本发明的工作步骤7。

图8是本发明的工作步骤8。

图9是本发明的工作步骤9。

图10是本发明的工作步骤10。

图11是本发明的工作步骤11。

图12是本发明的工作步骤12。

图13是本发明的工作步骤13。

图14是筒状塑料包装袋形状。

图15是开袋梭结构图。

图16是开袋装置本体结构图。

图17套袋机构结构图.。

图中1.包装袋，2.上送料轮，3.下送料轮，4.上压袋压头，5.下压袋压头，6.开袋梭，7.开袋装置本体，8.切口刀，9.切断刀，10.滚轮，11.管型材，12.顶头，13.拉袋夹，14.开袋梭头，15.磁环，16.开袋梭体，17.开袋梭尾，18.磁柱，19.磁柱下固定板，20.磁柱上固定板，21.导向滚轮，22.导向轮固定板。

具体实施方式