[发明专利]真空压铸系统及其使用方法

权利要求书

1.一种真空压铸系统，包括真空仓体与真空仓体内的压铸机，其特征在于：还包括位于真空仓体外部的，为压铸机提供定量压铸原料的外部控制进料系统，外部控制进料系统包括储料箱和进料斗，储料箱安装于进料斗上方，储料箱的出料口与进料斗的进料口之间连接有常开式继电器开关及控制其开合关闭的重量感应器，进料斗的出料口与压铸机储料机构的进料口之间连接有常闭式继电器开关及控制其开合关闭的重量感应器。

2.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于：所述压铸机储料机构内设有推送机构和监控系统。

3.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于：所述真空压铸系统的真空仓内可达到的设定压力为5×10²Pa-1×10^-5Pa。

4.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于：进料斗的形状为漏斗状，漏斗底部口径不大于压铸机储料机构进料口的口径。

5.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于：压铸机的熔料装置为坩埚，坩埚周围的加热装置为缠绕于坩埚四周的线圈，所述线圈通过连接高频电源对坩埚进行加热。

6.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于：压铸机的熔料装置为坩埚，坩埚周围的加热装置为围绕于坩埚四周的石墨电阻加热器，所述石墨电阻加热器通过连接交流电源对坩埚进行加热。

7.根据权利要求5或6所述真空压铸系统，其特征在于：所述坩埚材料使用不导电的耐热材料。

8.根据权利要求5或6所述真空压铸系统，其特征在于：所述坩埚为石英坩埚、氧化铍陶瓷坩埚、氧化铝陶瓷坩埚中的一种。

9.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于：所述真空压铸系统还设有放气阀。

10.使用如权利要求1所述真空压铸系统的方法，其特征在于：

步骤一，储料箱中装载压铸原料，在重力作用下压铸原料落入进料斗中，当落入进料斗中的金属原料质量达到设定质量时，储料箱出料口与进料斗进料口之间的重量感应器工作，控制常开式继电器开关闭合；当进料斗中的金属原料达到设定质量时，进料斗出料口与压铸机储料机构的进料口之间的重量感应器工作，控制常闭式继电器开关打开，使金属原料落入压铸机储料机构中；

步骤二，当金属原料全部落入压铸机储料机构后，将常闭式继电器开关复位，此时压铸机所处仓体为封闭仓体；

步骤三，仓体封闭后即对仓体进行抽真空，直至真空度达到工艺所需值，压铸机储料机构将压铸原料推送至坩埚内，启用坩埚周围的加热装置进行熔料；

步骤四，待压铸原料熔炼完毕后倒料、压射成型、取件；

步骤五，将常开式继电器开关复位，重复步骤一到四。