[发明专利]一种浓香芝麻油压榨方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种浓香芝麻油压榨方法。

背景技术

香油，又称芝麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为机榨香油和小磨香油，小磨香油为传统工艺香油，香油中富含维生素E及亚麻酸，其中，维生素E具有抗氧化作用，能维持细胞膜的完整性和正常功能，具有促进细胞分裂、软化血管和保持血管弹性的作用，因而对保护心脑血管有好处，而香油中的亚油酸、棕榈酸等不饱和脂肪酸，容易被人体吸收，有助于消除动脉壁上的沉积物，同样具有保护血管的功效，此外，香油有浓郁的香味，可在一定程度上刺激食欲，促进体内营养成分的吸收，目前香油主要由物理压榨和化学浸出两种方法获得，物理压榨法是一种简单、健康的加工方法，但存在着出油率低，杂质高的缺点，化学浸出法虽然提高了出油率，但油脂中容易存留化学萃取物质，对人体健康不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芝麻油的压榨方法。

本发明采用的技术方案为，一种芝麻油的压榨方法，包括以下步骤：

将芝麻破碎至200-220目，按1:3的体积比加水，调节PH至5，加入木瓜蛋白酶、纤维素酶在30-35℃下酶解30-35min后，继续在50-55℃下酶解40-45min，得到的酶解物过60目筛网，保留酶解残渣；

将酶解残渣在40-50℃下烘干至含水量低于10%；

将酶解残渣在微波功率为18-20W／g、压力为0.12-0.126MPa下保持30-32分钟，瞬间降至真空状态下保持10-15分钟；

将酶解残渣在温度为40-50℃、压力为70-75MPa下反复压榨20-30min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣通入蒸汽发生器中，在100-115℃的蒸汽温度，在压力为0.07-0.075MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，通入蒸汽发生器中，在105-110℃的蒸汽温度，在压力为0.08-0.082MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。

本发明在压榨前对芝麻进行酶解处理，酶解后对酶解残渣进行膨化，能够明显提高压榨出油率，反复压榨后，压榨出油率可达45.32%，对压榨残渣通过干蒸法处理进一步获得残渣中残留的油脂，两种处理方法结合，芝麻果核的总出油率可达47.93%，将粗油与蒸馏液混合后再次通过干蒸法处理，可起到对油脂脱酸、脱臭和进一步提纯的效果，所得到的芝麻油浓香四溢、色泽呈红铜色，含有丰富的抗氧化成分，不含苯并芘，理化指标和氧化稳定性好于普通工艺压榨出的芝麻油，油脂中木酚素含量高达0.43%。

具体实施方式

实施例1、一种芝麻油的压榨方法，包括以下步骤：

将芝麻破碎至200目，按1:3的体积比加水，调节PH至5，加入木瓜蛋白酶、纤维素酶在30℃下酶解30min后，继续在50℃下酶解40min，得到的酶解物过40目筛网，保留酶解残渣；

将酶解残渣在40℃下烘干至含水量低于10%；

将酶解残渣在微波功率为18W／g、压力为0.12MPa下保持30分钟，瞬间降至真空状态下保持10-分钟；

将酶解残渣在温度为40℃、压力为70MPa下反复压榨20min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣通入蒸汽发生器中，在100℃的蒸汽温度，在压力为0.07MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，通入蒸汽发生器中，在105℃的蒸汽温度，在压力为0.08MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。

实施例2、一种芝麻油的压榨方法，包括以下步骤：

将芝麻破碎至220目，按1:3的体积比加水，调节PH至5，加入木瓜蛋白酶、纤维素酶在35℃下酶解35min后，继续在55℃下酶解45min，得到的酶解物过40目筛网，保留酶解残渣；

将酶解残渣在50℃下烘干至含水量低于10%；

将酶解残渣在微波功率为20W／g、压力为0.126MPa下保持32分钟，瞬间降至真空状态下保持15分钟；

将酶解残渣在温度为50℃、压力为75MPa下反复压榨30min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣通入蒸汽发生器中，在115℃的蒸汽温度，在压力为0.075MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，通入蒸汽发生器中，在110℃的蒸汽温度，在压力为0.082MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。