[发明专利]高频变压器流水线测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频变压器流水测试设备，具体涉及一种高频变压器流水线测试系统。

背景技术

目前，普通高频流水线加工检验一般是由检验员/员工对产品直接抽检或者测试，对于大批量生产的产品，即便测试，也不是全部产品，所以致使许多产品未经检验直接流入下道工序，甚至出厂。另外，高频变压器人工检验需检验漏感、初级对次级、初级对地、次级对地的检验，单个的产品检验相对简单。但是批量生产过程中，这种检验方式却相当繁琐，需要消耗几个人的时间与精力去完成，而且检测结果也不见得能够正确，长时间的操作也会对员工造成很强的疲劳感以及体力负荷。此外，人工检测占地凌乱，对未检测和检测完的产品稍不注意将可能混装，造成产品漏检，甚至合格品与不合格品会混装，造成不合格品流出车间。

发明内容

本发明提供了一种高频变压器流水线测试系统，以解决现有技术存在的检测效率低、检验过程繁琐以及容易出现漏检影响产品质量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频变压器流水线测试系统，包括PLC控制模块、输送机构、感应机构、检测机构和计数机构，PLC控制模块分别与输送机构、感应机构、检测机构和计数机构相连，输送机构包括传送带和定位气缸两种输送装置，感应机构包括若干红外感应传感器，红外感应传感器安装在输送机构的定位气缸上，检测机构包括漏感检测器和抗电检测器，计数机构为一个扫描计数器。

本发明的工作原理是：通过人工将变压器放置在流水线传送带上，由传送带负责传送检测。当变压器传送至第一个气缸前时，气缸上安置的传感器会自动接收物品到达信号，并将信号传送给PLC系统，PLC系统发出指令，气缸运行。气缸将变压器夹起并传送至检测装置跟前后，回到起始点，等待下一个指令。此时的变压器，将被传送至自动检测装置中。检测完成后，产品合格，则被传送至自动检测装置尾部传送带上；若产品不合格，则被转至不合格品区域。已经合格的产品被传送带传至尾部时，经过红外感应装置，此装置将感应的信号传至PLC系统中，由系统程序实现自动计数功能。

本发明高频变压器流水线测试系统的有益效果是：

PLC控制系统更显智能化，气缸定位操作更显精细化，其工作效率远远超过手工操作；既保证了检测效率，又节省了人力，重要的是保证了检测的质量，解决了产品漏检的情况。此设备对生产过程中的产品进行全检，极大的减少不合格品的流出，与手工操作相比，更能提高产品质量百分比；占地面积小，能够将检测完的产品自动排列，对检测合格的产品按照顺序自动排列整齐，不合格的产品则自动隔离分开，避免了产品的混装问题；设备操作简单易学，员工使用自动化检测，能够直接降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明系统的原理示意图；

图2是本发明系统的结构示意图。

图中1PLC控制模块、2输送机构、3感应机构、4检测机构、5计数机构、21传送带、22定位气缸、31红外感应传感器、41漏感检测器、42抗电检测器、51扫描计数器。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种高频变压器流水线测试系统，包括PLC控制模块1、输送机构2、感应机构3、检测机构4和计数机构5，PLC控制模块1分别与输送机构2、感应机构3、检测机构4和计数机构5相连，输送机构2包括传送带21和定位气缸22两种输送装置，感应机构3包括若干红外感应传感器31，红外感应传感器31安装在输送机构2的定位气缸22上，检测机构4包括漏感检测器41和抗电检测器42，计数机构5为一个扫描计数器51。

本发明的工作原理是：通过人工将变压器放置在流水线传送带上，由传送带负责传送检测。当变压器传送至第一个气缸前时，气缸上安置的传感器会自动接收物品到达信号，并将信号传送给PLC系统，PLC系统发出指令--气缸运行。气缸将变压器夹起并传送至检测装置跟前后，回到起始点，等待下一个指令。此时的变压器，将被传送至自动检测装置中。检测完成后，产品合格，则被传送至自动检测装置尾部传送带上；若产品不合格，则被转至不合格品区域。已经合格的产品被传送带传至尾部时，经过红外感应装置，此装置将感应的信号传至PLC系统中，由系统程序实现自动计数功能。