[发明专利]干燥过滤分流器及应用该干燥过滤分流器的制冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种干燥过滤分流器及应用该干燥过滤分流器的制冷系统。

背景技术

目前，在制冷技术领域，铜管翅片式换热器由于加工工艺简单，成本低廉，占据着主导地位。铜管翅片式换热器一般由圆管和各种型式的翅片组成，圆管与翅片通过胀管连接，接触热阻较大，换热系数较低，管子与翅片之间容易产生相对运动，肋片上的孔逐渐被扩大，会降低换热效率，缩短使用寿命。

微通道换热器作为一种新型高效紧凑换热器成为了当前研究的热点，且已在汽车空调和大型商用中央空调中开始得到应用。微通道换热器主要由扁管、散热翅片和集流管组成。在微通道扁管的两端设有集流管，用于分配和汇集制冷剂。在相邻的微通道扁管之间设有波纹状的或带有百叶窗形的散热翅片，用以强化换热器与空气侧的换热效率。微通道换热器作为微通道冷凝器往往可以获得比较理想的换热效果，但作为微通道蒸发器，由于存在制冷剂分配不均的问题，换热器的换热性能大打折扣。

图1示出现有技术的采用了微通道换热器的制冷系统。该制冷系统主要由压缩机1，微通道冷凝器2，节流装置3和微通道蒸发器4组成。为了保证微通道蒸发器4中的制冷剂在各扁管内分配均匀，在集流管内插入一根分配管5，在分配管5的圆弧面上沿长度方向间隔一定距离开孔，制冷剂就可以通过这些孔较均匀地分配到各扁管内。

图2是上述现有技术的制冷系统中微通道蒸发器4的主视图。微通道蒸发器4主要包括两个集流管4-1和4-2，该两集流管4-1、4-2之间规律地排布扁管4-3和翅片4-4。为了保证微通道蒸发器4中的制冷剂在各扁管4-3中分配均匀，在集流管4-1中插入一根分配管5，在分配管5的圆弧面上沿长度方向间隔一定距离开孔5-1，制冷剂就可以通过这些孔5-1较均匀地分配到各扁管4-3中。

但上述的现有技术的制冷系统中的微通道蒸发器存在有如下问题：需在进口处采用优化制冷剂分配的分配管，而分配管的质量直接影响到制冷剂的分配，这样就势必增加生产工艺的难度，增加经济和时间成本。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术中存在的问题而做出的，其目的在于提供一种能够在微通道蒸发器中不使用分配管的情况下即可实现蒸发器的各扁管中制冷剂的均匀分配的技术方案。

作为实现本发明的目的的第一技术方案的干燥过滤分流器，其特征在于，在柱形容腔的第一端设有入口接管，第二端设有多个出口接管，在该柱形容腔内填充有干燥剂和过滤剂。根据第一技术方案，该干燥过滤分流器同时兼备了干燥、过滤、分流的功能。

本发明的第二技术方案的干燥过滤分流器，在第一技术方案的基础上，所述多个出口接管的管径大小相同或不同。通过将出口接管的管径大小设置成不同，可控制流过该出口接管的制冷剂流量大小。

本发明的第三技术方案的干燥过滤分流器，在第一技术方案的基础上，所述多个出口接管的管径大小相同，所述柱形容腔的所述第二端内侧设有分配板，在该分配板的对应于所述多个出口接管的部分形成有不同面积的流通孔。通过设置分配板来控制流过该干燥过滤分流器的多个出口接管中的制冷剂的流量大小，而且可根据需要设置具有不同面积流通孔的分配板，提供了更加灵活的控制制冷剂流量的解决方案。

本发明的第四技术方案的干燥过滤分流器，在第一技术方案的基础上，设有多个所述入口接管，所述入口接管和所述出口接管的个数相同，所述柱形容腔由隔片分为与所述入口接管和所述出口接管相同数量的扇区，各个所述扇区分别与一个入口接管和一个出口接管对应。根据该技术方案，提供了一种可与具有多个出口集流管的微通道冷凝器结合使用的干燥过滤分流器。

本发明的第五技术方案的干燥过滤分流器，在第一～四技术方案的基础上，所述柱形容腔在长度方向上形成过滤腔、干燥腔和分配腔，所述过滤腔和干燥腔之间以及所述干燥腔和分配腔之间分别设置有孔隔板，所述过滤腔中填充过滤剂，所述干燥腔中填充干燥剂，所述分配腔中设置扰流构件。

本发明的第六技术方案的干燥过滤分流器，在第五技术方案的基础上，

所述过滤腔、所述干燥腔和所述分配腔的壳体分别通过螺纹连接。

本发明的第七技术方案的干燥过滤分流器，在第一～五技术方案的基础上，所述柱形容腔的壳体由上壳和下壳构成，所述上壳和所述下壳通过螺纹连接，所述干燥剂和所述过滤剂由透气性包装容器装入所述柱形容腔内；或者所述柱形容腔的壳体在长度方向上形成为一个整体。