[发明专利]连铸二冷区高压空气杂质过滤系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸二冷区冷却过程中对高压空气中杂质进行过滤的系统及该 系统的使用方法，属空气过滤设备技术领域。

背景技术

连铸二冷区采用气-水雾化冷却技术对铸坯进行冷却，气-水雾化冷却技术 是指利用高压空气的能量在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出的水滴直径变小、 速度增加、喷水面积增大，该项技术具有冷却均匀、高效和可控性强的优点； 气-水雾化冷却技术中的“气”和“水”主要通过高压空气管道和冷却水管道进 行输送，在生产过程中，高压空气中由于不可避免地存有水分，造成管道内壁 表面物质被氧化、剥落，这种大量剥落下来的氧化物杂质会被吹扫到管道的终 端，从而进入喷嘴中造成喷嘴的堵塞，使喷嘴的雾化能力大幅度下降，这样一 方面会造成喷出的水雾无法均匀覆盖整个铸坯的表面，导致铸坯表面的温度不 均匀，甚至水雾中会夹杂大颗粒的水滴，导致铸坯表面出现异常低温点而出现 表面裂纹，严重时还会造成喷嘴无法喷水，致使铸坯漏钢、变形，以及产生表 面裂纹、内部偏析等铸坯质量缺陷，更有甚者会损坏连铸设备，从而严重影响 到铸坯质量以及连铸生产的稳定运行。因此，有效去除二冷区高压空气中的氧 化物杂质，对于提升气-水雾化冷却效果，确保铸坯质量，保证连铸设备的正常 运行具有十分重要的意义。

现有技术中消除二冷区高压空气中杂质的方法主要有三种，一是通过净化、 干燥等措施，去除高压空气中的水分，从而避免对输送管道内部的腐蚀，去除 氧化物杂质，但这种方法无法完全去除高压空气中的水分，也就无法完全避免 因其对输送管道内壁的腐蚀而出现的氧化物杂质；二是加强设备点检，及时更 换被堵塞的喷嘴，从而确保气-水雾化冷却效果。但这种方法一方面会增加现场 人员的劳动强度，影响到实际的点检效果，另一方面会增加备件费用，从而影 响到生产成本；第三种方法是在高压空气管道中安装一个滤网，从而过滤掉高 压空气中的氧化物杂质，这种方法在使用初期效果较好，能够较好地过滤掉高 压空气中的氧化物杂质，确保气-水雾化效果，但是由于其安装较为复杂，因此 过滤网不容易更换，从而无法确保设备的维护周期；而经过较长时间的过滤后， 过滤网表面会被氧化物杂质堵塞，导致高压空气的工作压力下降，从而直接影 响到气-水雾化效果；此外，这种方法无法反馈信息，现场工作人员无法及时发 现过滤网的当前状态，因此无法根据其实际工作状态而进行及时的更换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸二冷区高压空气杂质过滤系统 及其使用方法，通过增加高压空气除尘控制系统和对过滤装置的改进，实现过 滤装置工作状态的实时监控和自动清洁，去除其中的氧化物杂质，从而能够在 长期有效稳定高压空气压力的同时确保高压空气的质量，解决背景技术缺陷。

解决上述技术问题的技术方案是：

连铸二冷区高压空气杂质过滤系统，包括杂质过滤装置和除尘控制系统， 杂质过滤装置由除尘室、安装于除尘室两侧的进气管和出气管、安装于除尘室 底部与除尘室连通的集尘室和与集尘室下部出口连接的排污管构成，除尘室顶 部设有密封盖，内部装配有空气过滤网，进气管入口处安装进气口电磁阀，出 气管出口与气-水雾化喷嘴连接，出口处安装出气口电磁阀，出气管侧壁与反吹 氮气管连通，反吹氮气管入口处安装反吹氮气电磁阀，排污管出口处安装排污 口电磁阀；进气管和出气管的管壁上还安装有进气压力传感器和出气压力传感 器；除尘控制系统由计算机、分别与计算机连接进行数据通讯的连铸生产调度 PLC、二冷区高压空气PLC、入口PLC、出口PLC、反吹氮气PLC、排污PLC和发 声装置组成；入口PLC与进气口电磁阀和进气压力传感器相连接，出口PLC与 出气口电磁阀和出气压力传感器相连接，反吹氮气PLC、排污PLC分别与反吹 氮气电磁阀和排污口电磁阀相连接。

上述的连铸二冷区高压空气杂质过滤系统，所述空气过滤网为横截面呈T 字型的圆筒形空气过滤网，所述除尘室内壁沿其周向固定有环形支撑板，空气 过滤网T字型上沿卡设于环形支撑板中；所述集尘室成漏斗状，排污管与漏斗 状集尘室的出口连接。

连铸二冷区高压空气杂质过滤系统的使用方法，包含以下步骤：

步骤1：除尘控制系统中的计算机实时采集连铸生产调度PLC中所反馈的 连铸“浇铸开始”命令信号和“浇铸停止”命令信号；