[发明专利]一种游乐设备表面磷化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于游乐设备制造领域，具体是一种游乐设备表面磷化处理方法。

背景技术

磷化处理方法是使金属与磷酸或磷酸盐产生化学反应，从而在金属表面形成一层稳定磷化膜的处理方法。

磷化膜对于游乐设备，尤其是户外游乐设备具有非常重量的作用，不仅可以提高设备整体的耐腐蚀性，还可以提高设备表漆的附着性。

然而，在游乐设备制造领域，目前的磷化方法形成的磷化膜在设备冷挤压后，磷化膜容易产生条状脱落，并且耐食性差，设备表面容易生锈。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种游乐设备表面磷化处理方法，提高磷化膜的耐腐蚀性和稳定性。

技术方案：本发明所述游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤：

（1）将待安装的游乐设备工件浸入NaOH溶液内，进行表面脱脂；

（2）表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；

（3）将步骤（2）处理后的工件进行超声波水洗20~30分钟；

（4）超声波处理后的工件在磷化液中浸泡5~10分钟，在工件表面形成4~6um的磷化膜；

（5）取出工件放入烘干机烘干。

本发明进一步优选地技术方案为，步骤（1）中所述NaOH溶液为40%NaOH溶液，待安装的游乐设备工件工件浸入40%NaOH溶液中浸泡30~60秒，进行表面脱脂。

优选地，步骤（3）中将工件置入60~80℃的水中，进行超声波水洗。

优选地，步骤（4）中所述磷化液包括：

磷酸二氢钠1.5~2.5份；

硝酸锌2.2~2.4份；

磷酸1~1.5份；

氟硼酸纳0.5~0.8份；

硝酸铁0.1~0.3份

钼酸铵0.1~0.3份，

各组分以重量份计。

进一步地，步骤（4）中所述磷化液包括：

磷酸二氢钠2份；

硝酸锌2.3份；

磷酸1.2份；

氟硼酸纳0.6份；

硝酸铁0.2份

钼酸铵0.2份，

各组分以重量份计。

有益效果：本发明在游乐设备表面形成4~6um的磷化膜，极大的提高游乐设备的抵抗环境能力，不易腐蚀，不易生锈，确保游乐设备长期暴露在户外环境下仍能保证较高的结构强度；同时本发明的磷化膜可以提高游乐设备漆面的附着力，表漆不易脱落，长期户外使用，仍能保持游乐设备的色彩。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤：

（1）将待安装的游乐设备工件浸入40%NaOH溶液中浸泡30秒，进行表面脱脂；

（2）表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；

（3）将步骤（2）处理后的工件置入60℃的水中，进行超声波水洗20分钟；

（4）超声波处理后的工件在磷化液中浸泡5分钟，在工件表面形成4um的磷化膜，该磷化液包括：

磷酸二氢钠1.5份；

硝酸锌2.2份；

磷酸1份；

氟硼酸纳0.5份；

硝酸铁0.1份

钼酸铵0.1份，

各组分以重量份计；

（5）取出工件放入烘干机烘干。

实施例2：一种游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤：

（1）将待安装的游乐设备工件浸入40%NaOH溶液中浸泡60秒，进行表面脱脂；

（2）表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；

（3）将步骤（2）处理后的工件置入80℃的水中，进行超声波水洗30分钟；

（4）超声波处理后的工件在磷化液中浸泡10分钟，在工件表面形成6um的磷化膜，该磷化液包括：

磷酸二氢钠2.5份；

硝酸锌2.4份；

磷酸1.5份；

氟硼酸纳0.8份；

硝酸铁0.3份

钼酸铵0.3份，

各组分以重量份计；

（5）取出工件放入烘干机烘干。

实施例3：一种游乐设备表面磷化处理方法，包括如下步骤：

（1）将待安装的游乐设备工件浸入40%NaOH溶液中浸泡45秒，进行表面脱脂；

（2）表面脱脂后的工件进行水洗，并抛砂打磨除锈；