[发明专利]一种涂覆电接触固体保护膜保护剂的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂覆电接触固体保护膜保护剂的工艺。

背景技术

为避免电器元件等受环境腐蚀，往往通过在其表面添加防护性镀层，以增加元件的抗腐蚀能力。然而，虽然镀层有一定的抗腐蚀能力，但还是不能避免被空气中的氧、二氧化硫、硫化氢等介质腐蚀，并且，镀层中存在微孔，所以上述的腐蚀介质亦会腐蚀到元件本体。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提供一种在镀层表面涂覆电接触固体保护膜保护剂的工艺，从而增强元件的抗腐蚀能力，延长使用寿命。本发明通过以下方式实现：

一种涂覆电接触固体保护膜保护剂的工艺，具体包括以下步骤：

(1)清洗：采用有机溶剂去除零件表面的油污，擦拭干净后，干燥；

(2)预热：将清洗晾干后的零件放入烘箱中，预热至50-60℃；

(3)配制保护剂溶液：用电接触固体保护膜保护剂、120号溶剂汽油和正丁醇配置保护剂溶；

(4)涂覆：将预热后的零件浸入配置好的保护剂溶液中1min，取出甩干；

(5)烘干：将甩干的零件放入电烘箱，在120℃恒温下烘30min；

(6)检查和包装；

一种涂覆电接触固体保护膜保护剂的工艺，步骤中的保护剂溶液的配制方法如下：

将电接触固体保护膜保护剂(DJB-823，以下简称保护剂)削成细末，用天平称取按零件用途称取一定质量；

配制120号溶剂汽油和正丁醇的混合溶液，其中二者体积分别占60％和40％；

取100ml的上述混合溶液倒入烧杯中，并将保护剂的细末倒入，水浴加热至50-60℃，并用玻璃棒搅拌10min左右直至保护剂全部溶解，使得容易呈清亮透明状，维持水浴温度50-60℃不变。

其中，保护剂的质量按下述方式确定：

1.若零件为高频元件，则保护剂浓度为0.5％；

2.若零件用于接插件、开关、继电器、刀具、模具，保护液浓度为1％；

3.若零件用于电阻、电容器引线、器件整件，保护液浓度为2％。

本发明通过在元件的镀层表面涂覆电接触固体保护膜保护剂，从而避免的镀层以及元件被腐蚀，增加其使用寿命，减少故障率。

本发明提供的保护剂，配置简单，具有优异的抗腐蚀性能，成本低廉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案下面对本发明作进一步说明：

实施例一：

一种涂覆电接触固体保护膜保护剂的工艺，具体包括以下步骤：

(1)清洗：采用有机溶剂去除零件表面的油污，擦拭干净后，干燥；

(2)预热：将清洗晾干后的零件放入烘箱中，预热至50-60℃；

(3)配制保护剂溶液：用电接触固体保护膜保护剂、120号溶剂汽油和正丁醇配置保护剂溶；

(4)涂覆：将预热后的零件浸入配置好的保护剂溶液中1min，取出甩干；

(5)烘干：将甩干的零件放入电烘箱，在120℃恒温下烘30min；

(6)检查和包装；

当零件用于高频元件的情况时，保护剂溶液的配制方法如下：

将电接触固体保护膜保护剂(DJB-823，以下简称保护剂)削成细末，用天平称取0.4g；

配制120号溶剂汽油和正丁醇的混合溶液，其中二者体积分别占60％和40％；

取100ml的上述混合溶液倒入烧杯中，并将保护剂的细末倒入，水浴加热至50-60℃，并用玻璃棒搅拌10min左右直至保护剂全部溶解，使得容易呈清亮透明状，维持水浴温度50-60℃不变。

该保护液用于零件为高频元件的情况。

实施例二：

一种涂覆电接触固体保护膜保护剂的工艺，具体包括以下步骤：

(1)清洗：采用有机溶剂去除零件表面的油污，擦拭干净后，干燥；

(2)预热：将清洗晾干后的零件放入烘箱中，预热至50-60℃；

(3)配制保护剂溶液：用电接触固体保护膜保护剂、120号溶剂汽油和正丁醇配置保护剂溶；

(4)涂覆：将预热后的零件浸入配置好的保护剂溶液中1min，取出甩干；

(5)烘干：将甩干的零件放入电烘箱，在120℃恒温下烘30min；

(6)检查和包装；

当零件用于接插件、开关、继电器、刀具、模具的情况时，保护剂溶液的配制方法如下：

将电接触固体保护膜保护剂(DJB-823，以下简称保护剂)削成细末，用天平称取0.8g；