[发明专利]铝面板喷桔形漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及喷漆处理工艺，尤其涉及铝面板喷桔形漆工艺。

背景技术

铝合金作为一种广泛应用的工业材料，因具有高强高韧、高比强高比模、耐热耐蚀、加工成型容易等特性而受到多种行业如航空航天、汽车、制冷行业、精密仪器等的广泛关注。由于铝合金的表面硬度低，容易被磨损，因此，铝零件加工成型后，往往要求进行表面处理。现有技术中，最常见的表面处理为使用氧化处理溶液的化学氧化处理。现有技术处理溶液所形成的膜层与铝基底之间的结合性不够理想，因而，使用该处理溶液进行氧化处理时，需要对工艺条件等进行严格的控制，增加了操作难度和影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供铝面板喷桔形漆工艺，为了克服现有技术的不足，经过多次喷漆处理，铝面板表层光洁度与耐腐蚀性能好。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：

1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；

2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40-48℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；

3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.294-0.588Mpa，油漆粘度为16-24S。

4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干2-3h，温度50-70℃；

5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；

6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2-3h，温度为50-75℃；

7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.196-0.294Mpa，油漆的粘度为20-30S，在烘箱内烘30-40min，温度为60-80℃；

8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件30-40cm，油漆粘度为40-45S；

9)在烘箱内烘干50-60min，温度为90-100℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为12-18S。

优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。

优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。

本发明的有益效果是：该铝合金喷涂桔形油漆处理后的表面更为均匀，致密，多次上腻子后进行打磨，再在铝合金表面喷涂油漆，从而提高油漆层与铝表面直接粘合的强度，美化铝合金表面的涂覆油漆的效果，保证喷涂后的产品表面外观的一致性。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

在一种具体实施方式中，本发明提供的铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：

1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；

2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；

3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.294Mpa，油漆粘度为16S。

4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干2h，温度50℃；

5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；

6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2h，温度为75℃；

7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.196Mpa，油漆的粘度为20S，在烘箱内烘30min，温度为60℃；

8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件30cm，油漆粘度为40S；

9)在烘箱内烘干50-60min，温度为90℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为12S。

优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。

优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。

实施例二

铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：

1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；

2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为48℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；

3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.588Mpa，油漆粘度为16-24S。