[发明专利]一种抗菌阻燃的丙纶有色长丝及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织制造技术领域，具体涉及一种抗菌阻燃的丙纶有色长丝及其制备方法。

背景技术：

丙纶的特性是虹吸、快干，加上丙纶不能用水浴染色法上色，而只能用原液着色法上色，在家用纺织品领域有着环保，舒适的功能，而广受关注。丙纶的极限氧指数是18.6，属于易燃类纤维，市场上一般使用有机助剂作为抗菌剂对丙纶面料进行处理，但这只会导致该类面料更易燃。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种抗菌阻燃的丙纶有色长丝及其制备方法，通过特殊工艺，结合无机载银粒子的加入达到99.9％的抗菌效果以及阻燃丙纶有色母粒的加入达到阻燃与颜色的需求，使两者相容，制得抗菌和阻燃兼顾的有色丙纶长丝，使得生产出的纺织面料具有良好的抗菌阻燃效果。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种抗菌阻燃的丙纶有色长丝，其特征在于，所述长丝由以下重量份的配方配比制成：

基本树脂92-97％、抗菌剂0.5-1％、阻燃剂0.5-2％、彩色母粒0.3-2％、载体1-3％。

所述基本树脂为纺丝级别的PP聚丙烯粒子。

所述抗菌剂为无机材料分散载银离子的粉末小颗粒，纳米银粉末由于粒径太小，容易团聚，抗菌成分将无法良好的分散，因此将无机材料做预分散处理，达到良好的抗菌效果。

所述阻燃剂为无卤氢氧化物粉末，能够大大提高丙纶的极限氧指数，阻燃效果显著而且环保。

所述彩色母粒为含喹吖二酮、酞菁的一种或两者混合成分的树脂粒子，使用此类彩色树脂粒子，便于所需颜色更好的分布在长丝中。

所述载体为聚烯烃类，所负载上述功能材料可顺利进入PP熔体中。

一种抗菌阻燃的丙纶有色长丝的制备方法，其特征在于以下步骤：

1)、将1-3％相对含量的载体、0.5-1％相对含量的抗菌剂和0.5-2％相对含量的阻燃剂，通过高速搅拌混合机搅拌混合，以300-800转/分的速度搅拌混合30分钟，制得混合料；

2)、通过双螺杆挤出机，使用100-180℃的工艺温度，将步骤1)的混合料进行拉条造粒，得到混合粒；

3)、通过另一组双螺杆挤出机，使用150-250℃的工艺温度，将0.3-2％相对含量的彩色母粒与第二步骤的混合粒搅拌混合后进行再造粒，得到二次混合粒；

4)、通过丙纶长丝纺丝设备，设定230-290℃的纺丝温度，以2000-3000米/分的速度，将90-95％相对含量的基本树脂PP粒料和步骤3)的二次混合粒以一定的比例添加进入螺杆熔融纺丝，最终制得有抗菌阻燃双重功能的丙纶有色长丝。

本发明的有益效果为，提供一种抗菌阻燃的丙纶有色长丝及其制备方法，通过特殊工艺，结合无机载银粒子的加入达到99.9％的抗菌效果以及阻燃丙纶有色母粒的加入达到阻燃与颜色的需求，使两者相容，制得抗菌和阻燃兼顾的有色丙纶长丝，使得生产出的纺织面料具有良好的抗菌阻燃效果。

附图说明：

图1为本发明纳米银与阻燃剂在纤维中的粒径分布示意图。

图2为本发明丙纶长丝纵向截面中显示抗菌粒子，阻燃粒子，颜料粒子的显微镜效果图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种添加抗菌阻燃的丙纶有色长丝的制备方法，其特征在于以下步骤：

1)、将1-3％相对含量的载体、0.5-1％相对含量的抗菌剂和0.5-2％相对含量的阻燃剂，通过高速搅拌混合机搅拌混合，以300-800转/分的速度搅拌混合30分钟，制得混合料；

2)、通过双螺杆挤出机，使用100-180℃的工艺温度，将步骤1)的混合料进行拉条造粒，得到混合粒；

3)、通过另一组双螺杆挤出机，使用150-250℃的工艺温度，将0.3-2％相对含量的彩色母粒与第二步骤的混合粒搅拌混合后进行再造粒，得到二次混合粒；

4)、通过丙纶长丝纺丝设备，设定230-290℃的纺丝温度，以2000-3000米/分的速度，将90-95％相对含量的基本树脂PP粒料和步骤3)的二次混合粒以一定的比例添加进入螺杆熔融纺丝，最终制得有抗菌阻燃双重功能的丙纶有色长丝。

具体实施例如下：