[发明专利]一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法

权利要求书

1.一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

预处理：将红土镍矿进行分级、破碎、磨矿以及螺旋分离后，进入深锥浓密机浓密，得到底流矿浆；

b）酸浸：往底流矿浆中加入硫酸，进行酸浸，过滤后得到浸出渣和浸出液；

c)回收硅：将步骤a)所得的底流矿浆进行酸浸，固液分离，得到的浸出渣经洗涤、液碱浸出，然后在浸出液中通入二氧化碳，得到多种品级的含硅产品；

d)回收铁：将步骤b)所得的浸出液中加入磁性絮凝除铁的先驱体及中和剂进行诱导提铁，得到铁渣和除铁后液，铁渣经过洗涤、干燥和煅烧后得到铁产品；

e)回收镍钴：往d)步骤得到的除铁后液中加入萃取剂萃取其中的镍和钴，得到负载镍钴的有机相和萃余液水相，再将负载镍钴的有机相用酸进行反萃，反萃后的萃余液水相经蒸发浓缩后得到硫酸镍钴结晶体；

f)回收锰：将萃余液中加入重金属捕集剂，得到粗锰渣和低浓度镁溶液，将粗锰渣经过洗涤、干燥和煅烧后得到二氧化锰；

g)电絮凝处理废水：将步骤f）所得的低浓度镁溶液采用石灰乳中和，过滤后进行电絮凝处理微量的重金属杂质，得到重金属废渣和镁溶液；

h）回收镁：将步骤g)所得的镁溶液经蒸发结晶得到硫酸镁产品，重金属废渣返回浸出工段回收重金属。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b）的酸浸出的反应压力在0~6MPa，反应温度85~150℃，反应时间为1~3小时，浆中的游离酸含量控制为10~20g/L；浸出方式包括熟化浸出、堆浸、高压浸出、中低压浸出或常压浸出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤d）中磁性絮凝除铁的先驱体的加入量为20~50g/L，终点pH为2.5~4.5，反应时间为1~3小时，反应温度60~80℃；所述中和剂是镁的氢氧化物或氧化物、或者是钠的氢氧化物或碳酸盐。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤e）的萃取剂为HBL110系列镍特效萃取剂，稀释剂为磺化煤油，控制水相的pH为1.5~2.5，水相与有机相的体积比为2:1；萃取级数为3~5级，反萃级数为3~5级，混合时间3~8分钟，澄清时间15~30分钟，反应温度为20~35℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤e）所得硫酸镍钴晶体经过溶解后，采取萃取方法分离镍钴，再分别经过电积得到金属镍和金属钴。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤f）中重金属捕集剂加入量为理论量的1.0~1.2倍，控制水相的pH为6~9，反应时间30~120分钟，反应温度为常温~60℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤g）中石灰乳的加入量以控制溶液终点pH6~9为准，搅拌反应时间为1~3小时，电絮凝控制溶液终点pH6~9，电极反应1~5分钟。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b）中加入硫酸的浓度为95~98%。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b）中硫酸还可用32~35%盐酸，或60~63%硝酸代替。