[发明专利]一种带自动进胶的点胶装置

说明书

技术领域：

本发明涉及点胶机的技术领域，更具体地说涉及一种带自动进胶的点胶装置。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。现有的点胶机一般包括胶筒，固定胶筒的支架以及挤压胶筒内部的驱动机构，此类的胶筒一般在用完胶筒内胶液后，需要手工取出挤压胶筒内部的驱动机构，进行手工进胶液。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带自动进胶的点胶装置，其无需拆卸胶筒和向胶筒内挤压的驱动机构，能实现自动向胶筒内填充胶液。

本发明的技术解决措施如下：

一种带自动进胶的点胶装置，包括竖直的安装板，安装板的底端固定有胶筒安置座，胶筒安置座上安置有胶筒，胶筒外插套固定有锁紧套，锁紧套固定在安装板上，胶筒内插接有活塞盘，活塞盘上固定连接有竖直的导管，导管与胶筒内腔相连通，导管的上端与气缸的活塞杆固定连接在一起，气缸通过气缸安装支架固定连接在安装板上；

所述的导管上插套有导向座，导向座固定在安装板上，导向座上成型有通道和进胶孔，进胶孔和通道相连通，导管的内壁上成型有贯穿导管外壁的槽孔，导向座内通道的一端与导管上的槽孔相连通，槽孔位于导向座内。

所述导向座上成型有竖直的插孔，导管插接在导向座的插孔内，导管上槽孔至导向座底面的距离大于气缸的行程，所述与导管上槽孔相连通的通道的一端上下两侧的导向座插孔内和导向座底端的插孔内均固定连接有密封圈。

所述导管位于活塞盘的中心，导管的下端设有若干根加强杆，加强杆的两端分别固定在导管和活塞盘上，加强杆绕导管环形均匀分布在活塞盘上。

所述安装板的两侧成型有支耳，支耳上成型有安装孔。

本发明的有益效果在于：

它能实现自动向胶筒内填充胶液，从而上胶液时无需拆卸胶筒和向胶筒内挤压的驱动机构，间接的促进了生产效率。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为本发明导向座处的剖视示意图。

图中：1、安装板；11、支耳；2、胶筒安置座；3、胶筒；4、锁紧套；5、活塞盘；6、导管；61、槽孔；7、导向座；71、通道；72、进胶孔；8、气缸；81、气缸安装支架；9、加强杆；10、密封圈。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种带自动进胶的点胶装置，包括竖直的安装板1，安装板1的底端固定有胶筒安置座2，胶筒安置座2上安置有胶筒3，胶筒3外插套固定有锁紧套4，锁紧套4固定在安装板1上，胶筒3内插接有活塞盘5，活塞盘5上固定连接有竖直的导管6，导管6与胶筒3内腔相连通，导管6的上端与气缸8的活塞杆固定连接在一起，气缸8通过气缸安装支架81固定连接在安装板1上；

所述的导管6上插套有导向座7，导向座7固定在安装板1上，导向座7上成型有通道71和进胶孔72，进胶孔72和通道71相连通，导管6的内壁上成型有贯穿导管6外壁的槽孔61，导向座7内通道71的一端与导管6上的槽孔61相连通，槽孔61位于导向座7内。

所述导向座7上成型有竖直的插孔，导管6插接在导向座7的插孔内，导管6上槽孔61至导向座7底面的距离大于气缸8的行程，所述与导管6上槽孔61相连通的通道71的一端上下两侧的导向座7插孔内和导向座7底端的插孔内均固定连接有密封圈10。

所述导管6位于活塞盘5的中心，导管6的下端设有若干根加强杆9，加强杆9的两端分别固定在导管6和活塞盘5上，加强杆9绕导管6环形均匀分布在活塞盘5上。

所述安装板1的两侧成型有支耳11，支耳11上成型有安装孔。

工作原理：本发明为一种可以自动向胶筒3内进胶液的定胶装置，其具体使用时，通过气缸8驱动导管6下移实现胶筒3内活塞盘5挤压胶液实现点胶，而导管6下移过程中，其导管6上的槽孔61脱离导向座7内的通道71，所以不存在活塞盘5挤压胶液，胶液往导管6内输送的状况；而气缸8复位时，则导管6上的槽孔61与导向座7内的通道71相连通，而导向座7可以通过进胶孔72向通道71进胶液，从而通过导管6向胶筒3内补充胶液，为下一次点胶做准备，从而胶筒3内会一直存有胶液，无需手工进胶液。