[发明专利]一种用于玻璃生产的破碎生产线

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃生产的破碎生产线。

背景技术

玻璃的生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在玻璃实际生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，各类缺陷的主要特点为：(1)气泡，该类缺陷主要是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，其主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。在对玻璃进行检测时，发现有严重缺陷的玻璃应进行破碎处理，再将碎玻璃储存在碎玻璃库中，然后将碎玻璃通过输送装置送到料仓中，用于玻璃的加工。目前对玻璃的破碎主要通过单台破碎机进行破碎作用，但是对碎玻璃的入料粒度有一定要求，一般入料粒度不能过大，噪音和震动大，在破碎过程中存在局限性，而且破碎后的产品粒度较大，破碎比较差，影响成品玻璃的质量。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃生产的破碎生产线，能将任意入料粒度的玻璃进行破碎作用，破碎后的玻璃物料粒度较细，具有较高的破碎比，玻璃物料粒度均匀，且生产能力大，提高成品玻璃的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于玻璃生产的破碎生产线，其特征在于：包括第一破碎装置、送料装置、第二破碎装置和出料装置；第一破碎装置包括第一壳体和第一支架，第一壳体上设有转轴，转轴转动连接有锤头，第一壳体的上端设有进料口，第一壳体的下端设有出料口，第一支架上向下倾斜设有集料框，集料框之间形成卸料空隙，集料框设于出料口的下方，集料框设于送料装置的上方；送料装置包括第二支架和传动机构，传动机构上设有固定板，相邻两块固定板之间形成装料腔体，装料腔体与卸料空隙上下对准；第二破碎装置包括第二壳体、外罩和伸缩架，第二壳体中设有破碎辊，伸缩架的顶端设有倾斜的导向面板，导向面板设于破碎辊的上方，外罩的一侧设有物料排入口，传动机构的一端通入到物料排入口中，第二壳体的底部设有物料排出口；出料装置包括第三支架和输送带，输送带设于物料排出口的下方，这样能将任意入料粒度的玻璃进行破碎作用，破碎后的玻璃物料粒度较细，具有较高的破碎比，玻璃物料粒度均匀，提高成品玻璃的质量，且生产能力大。

进一步，第一壳体的内壁上设有挡板，碎玻璃进入第一破碎装置中时，受到高速转动的锤头的冲击而进行破碎作用，破碎后的玻璃从转动的锤头处获得动能，高速冲向第一壳体的内壁上，为了防止第一壳体的内壁磨损，可在第一壳体的内壁上设置挡板，这样挡板与破碎后的玻璃相互撞击，避免破碎后的玻璃直接撞击到第一壳体的内壁，提高第一破碎装置的使用寿命。

进一步，挡板呈波浪状，挡板与破碎后的玻璃相互撞击，撞击后的玻璃可以飞向各个方向，便于锤头再次进行破碎作用。

进一步，出料口处设有分隔板，破碎后的玻璃的粒度达到一定标准后，可从出料口处出料，破碎后的玻璃顺着分隔板掉落到送料装置的传动机构上，另一部分的碎玻璃顺着分隔板掉落到集料框上，再从集料框掉落到传动机构上，这样可以适当增加破碎后的玻璃的排出量。

进一步，转轴转动连接有四个锤头，四个锤头以转轴的中心对称设置，使得破碎后的产品粒度较细。

进一步，集料框的倾斜角为5°～15°，集料框的倾斜角不应过大，使得破碎后的玻璃物料能均匀的投放到送料装置的传动机构上，避免传动机构上破碎的玻璃堆积起来而洒落到地面上。

进一步，相邻两块固定板之间的距离为300～500mm，这样破碎后的玻璃物料能均匀的存放在装料腔体中，使得最后得到的破碎的玻璃粒度均匀。

进一步，外罩的两侧均设有把手，这样对外罩有施力点，方便外罩的安装和卸载，便于对外罩的清洗工作。

进一步，导向面板的倾斜角为10°～30°，这样可对送料装置排入的破碎的玻璃物料进行缓冲和导向作用，使其顺着导向面板进入到破碎辊之间，破碎辊进行再次破碎作用，这样最后得到破碎后的玻璃物料粒度较细，具有较高的破碎比，生产能力大。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：