[发明专利]一种抗剪抗拉拔连接件

说明书

技术领域

本发明涉及路桥建设领域，具体涉及的是一种抗剪抗拉拔连接件。

背景技术

钢-混凝土组合结构通过剪力连接件将钢和混凝土合理组合形成共同受力的整体，充分发挥两者的材料特性，以其受力性能的合理性、用料的经济性，整体结构的优越性得以广泛使用。其中剪力连接件则为保证钢和混凝土两者的界面不发生相对滑移或分离提供不可或缺的保障。剪力连接件形式众多，其中以栓钉剪力连接件及开孔钢板连接件(即PBL剪力件)居多。栓钉剪力连接件刚度较小，在受力过程中易产生较大的变形，使其抗剪承载力降低。另外栓钉剪力连接件主要以钉帽抵抗掀起力，抵抗效果较差。PBL剪力件主要通过孔中的混凝土提供销栓力的作用，并在孔中贯穿钢筋提高其抗剪承载力。但PBL剪力件需要开孔并贯穿钢筋，大大加大了施工繁琐程度，不利施工，且开孔必导致肋板高度增加，增大用钢量，且不便于铺设钢筋网。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗剪抗拉拔连接件，结构简单、施工方便，同时可提高钢与混凝土间的抗剪及抗拉拔能力，从而确保两者间的界面连接可靠，保证钢-混凝土组合结构的整体性。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种抗剪抗拉拔连接件，包括多块竖直设置在钢结构的上表面的加劲肋板以及多根焊接在所述加劲肋板的两侧的栓钉，所述加劲肋板沿着钢结构的长度方向平行设置。

所述栓钉沿着所述加劲肋板的长度方向并排水平焊接在所述加劲肋板的两侧。

所述栓钉等间距焊接在所述加劲肋板的两侧，且与钢结构的上表面之间的距离相等。

所述栓钉设置在所述加劲肋板的上部。

所述栓钉的规格一致。

采用上述结构后，本发明一种抗剪抗拉拔连接件，结构简单、施工方便、可降低加劲肋板的高度从而减少用钢量。同时栓钉采用焊接连接在加劲肋板的两侧，免去PBL剪力件贯穿钢筋这道繁琐的工序，同时避免了开孔带来的加劲肋板刚度降低、高度增加等问题。在受力方面，与PBL剪力件相比，焊接的栓钉抵抗剪力及掀起力的程度均有所增加。因此，本发明一种抗剪抗拉拔连接件，结构简单、施工方便且可提高钢与混凝土间的抗剪及抗拉拔能力，从而确保两者间的界面连接可靠，保证钢-混凝土组合结构的整体性。

进一步，所述栓钉沿着所述加劲肋板的厚度方向水平焊接在所述加劲肋板的两侧，以此提供混凝土结构水平方向上的抗剪强度及竖直方向上的抗掀起强度。

进一步，所述栓钉设置在所述加劲肋板的上部，以满足栓钉抵抗掀起力的需求。

附图说明

图1为本发明一种抗剪抗拉拔连接件的结构示意图；

图2为本发明一种抗剪抗拉拔连接件与钢结构连接的结构示意图；

图3为图2所示结构铺设钢筋和模板的结构示意图；

图4为图3所示结构浇筑混凝土后的结构示意图；

图5为本发明与PBL剪力件配合使用的结构示意图。

图中：

钢结构1混凝土结构2

加筋肋板3栓钉4和4’

通孔5

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

本发明一种抗剪抗拉拔连接件可将钢结构1和混凝土结构2两者固定连接起来，形成共同受力的整体，钢结构1为工型钢，当然，也可以选用其它常见的钢结构。

如图1-4所示，一种抗剪抗拉拔连接件，包括多块竖直设置在钢结构1的上表面的加劲肋板3以及多根焊接在加劲肋板3的两侧的栓钉4，多块加劲肋板3沿着钢结构1的长度方向平行设置。

每根栓钉4的规格一致，每根栓钉4沿着加劲肋板3的长度方向并排水平焊接在加劲肋板3的两侧，以此提供混凝土结构2水平方向上的抗剪强度及竖直方向上的抗掀起强度。各根栓钉4等间距焊接在加劲肋板3的两侧，各根栓钉4设置在加劲肋板3的上部，且与钢结构1的上表面之间的距离相等，以满足栓钉4抵抗掀起力的需求。

本发明的施工过程为：如图1-图4所示，栓钉4和加筋肋板3的焊接工作均可在工厂预制完成，栓钉4的规格、间隔可根据实际工程对剪力需求计算所得，在现场的设定位置完成加筋肋板3和钢结构1的焊接，之后在钢结构1上铺设钢筋，支模板，浇注混凝土结构2的混凝土，便将钢结构1和混凝土结构2组合形成整体，因此，该抗剪抗拉拔连接件施工十分方便。