[发明专利]一种防掉毛的面料在审

专利信息
申请号: 201510701463.5 申请日: 2015-10-27
公开(公告)号: CN105196631A 公开(公告)日: 2015-12-30
发明(设计)人: 周鸿彪;徐炳全;王洪 申请(专利权)人: 江苏威罗赛针织服饰有限公司
主分类号: B32B7/10 分类号: B32B7/10;B32B3/24;B32B5/06;B32B5/08;B32B9/02;B32B9/00;B32B27/02;B32B27/36;B32B33/00;B32B37/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214426 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 防掉毛 面料
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种防掉毛的面料,属于面料技术领域。

背景技术

衣服因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常会出现钻毛现象,不仅影响了整体的外观,而且会给人不舒适的感觉,而现有的防钻毛通常是在面料上涂一层胶黏剂,来填满经纬交织点,以防止毛钻出,这种结构不透气、吸湿性差,长时间穿着造成不适。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足,提供一种舒适、透气的一种防掉毛的面料。

本发明的目的是这样实现的:

一种防掉毛的面料,所述面料具有内层面料、外层面料,所述内层面料与外层面料相对面内均喷有一胶层,所述胶层上设有透气孔,所述内层面料上胶层透气孔与外层面料上胶层透气孔的位置相互交错,所述内层面料与外层面料周边通过缝合在一起,所述内层面料上开设有下层气孔,所述外层面料上开设有上层气孔。

制作一种防掉毛的面料的工艺方法为:

1)、纱线品种设计:

选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维,对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;

2)、复精梳工艺:

将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条。

3)、纺纱工艺:

经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线,其中制得细纱其支数为81Nm,捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱,合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30;

4)、后整理工艺:

后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

一种防掉毛的面料通过,通过两层面料以及在该两层面料的相对连接面上分别设有一胶层,两胶层上设有相互错开的透气孔,使该面料在不出羽绒的情况下,具有良好的吸湿透气性能。

附图说明

图1为本发明一种防掉毛的面料的结构示意图。

图2为图1中内层面料的示意图。

图3为图1中外层面料的示意图。

图中:内层面料1、外层面料2、胶层3、透气孔4、下层气孔5、上层气孔6。

具体实施方式

参见图1至图3,本发明涉及防钻毛面料,所述面料具有内层面料1、外层面料2,所述内层面料1与外层面料2相对面内均喷有一胶层3,所述胶层3上设有透气孔4,所述内层面料1上胶层透气孔4与外层面料2上胶层透气孔4的位置相互交错,所述内层面料1与外层面料2周边通过缝合在一起,所述内层面料1上开设有下层气孔5,所述外层面料2上开设有上层气孔6。

制作一种防掉毛的面料的工艺方法为:

1)、纱线品种设计:

选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维,对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;

2)、复精梳工艺:

将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条。

3)、纺纱工艺:

经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线,其中制得细纱其支数为81Nm,捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱,合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30;

4)、后整理工艺:

后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。

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