[发明专利]钢渣水泥液体助磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢渣水泥液体助磨剂及其制备方法，属于助磨剂技术领域。

背景技术

钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万t，钢渣利用率仅为10％左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。

根据对钢渣的岩相检定和X射线检定，钢渣之所以具有水硬胶凝性主要是含有水泥熟料中的一些矿物，C₃S、C₂S和铁铝酸盐，这些矿物都具有胶凝性，但其含量比水泥熟料少，慢冷的钢渣晶体发育较大，比较完整，活性较低，因而水化速度和胶凝能力都比熟料小。

目前的钢渣水泥品种有无熟料钢渣矿渣水泥、少熟料钢渣矿渣水泥、钢渣沸石水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，它们都有相应的国家标准和行业标准，掺量在20％～50％之间。钢渣水泥具有水化热低、耐磨、抗冻、耐腐蚀、后期强度高等优点。但是钢渣水泥的实际应用情况并不是很好，主要原因是钢渣的成分波动大，常随炼钢品种、原料来源和操作管理制度而变化，易引起水泥质量的波动；做水泥混合材时，不同方法处理的钢渣的易磨性不同，普遍比熟料难磨，使水泥磨制的台时产量降低，增加水泥生产成本。渣铁没有很好分离导致渣中金属铁含量高，也影响水泥的磨制；另外钢渣的活性矿物含量低且以C₂S为主，造成钢渣水泥的早期强度低。

发明内容

目的：为解决现有技术的不足，解决普通液体助磨剂在钢渣水泥生产过程中针对钢渣难磨导致水泥磨机台时产量低，水泥强度低，水泥凝结时间较长的问题，本发明提供一种钢渣水泥液体助磨剂及其制备方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钢渣水泥液体助磨剂，其原料组成为：聚合多元醇40-55％，硫代硫酸钠5-10％，水玻璃5-10％，碳酸钠1-5％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。

所述的钢渣水泥液体助磨剂的制备方法，其步骤为：

1)按照配方比例在反应釜注入足量的水，加热至45-55℃并恒温，依次加入碳酸钠和硫代硫酸钠搅拌20-40min；

2)然后降温至室温加入水玻璃搅拌均匀；再加入聚合多元醇，搅拌均匀；

3)再经过150目不锈钢筛过滤杂质后，即得钢渣水泥液体助磨剂。

有益效果：本发明提供的钢渣水泥液体助磨剂中，使用聚合多元醇，替代价格较高的三乙醇胺，可以显著增加物料流动性，提高磨机粉磨效率，提高磨机台时产量。含有的硫代硫酸钠可以对钢渣水泥硬化浆体的体积膨胀有良好的抑制作用。含有的水玻璃可以激发钢渣的潜在活性，3天28天强度同比增长。碳酸钠可以调节钢渣水泥凝结时间。采用具有针对性的配方比例，优化了传统助磨剂的成分，各组分之间相互协同作用；可以显著增加高水分物料流动性，提高磨机粉磨效率，提高磨机台时产量。

具体实施方式

下面结合实例对本发明做具体说明：

实施例1：一种钢渣水泥液体助磨剂，组成如下：

聚合多元醇40％，

硫代硫酸钠5％，

水玻璃5％，

碳酸钠1％，

余量为水，总量为100％。

钢渣水泥液体助磨剂的制备方法，步骤为：按照配方比例在反应釜注入足量的水，加热至50℃并恒温，依次加入碳酸钠和硫代硫酸钠搅拌30min，降温至室温加入水玻璃搅拌15min，加入聚合多元醇搅拌15min，再经过150目不锈钢筛过滤杂质后，即得产品1。

实施例2至实施例5：

按以下表1中指定的各组分含量重复实验实施例1的方法，分别得到不同组分含量的钢渣水泥液体助磨剂产品2至产品5：

表1