[发明专利]一种具有核壳结构的石墨树脂复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种导热产品，其特征在于，其由具有核壳结构的石墨树脂复合材料通过压缩成型制备，该具有核壳结构的石墨树脂复合材料由以下重量份数的物质制备而成：石墨粉填料5-50份，聚苯乙烯类胶黏剂2-8份，树脂93-42份；核壳结构的最外层为导热石墨粉填料，核心层为球型的树脂颗粒，中间层为聚苯乙烯类弹性体；

所述最外层的导热石墨其厚度为整个核壳结构半径的10%-50%；所述球型的树脂颗粒其半径为整个核壳结构半径的89%-45%；所述中间层的聚苯乙烯类弹性体其厚度为整个核壳结构半径的1%-5%；

该导热产品是通过以下方法制备得到的：

（1）、在常温条件下，将聚苯乙烯类胶黏剂和球型的树脂颗粒加入到反应器中搅拌均匀；

（2）、在常温条件下，将石墨粉填料分为3-5等份分别先后加入到反应器中，并同时进行搅拌，反复进行上述操作直到石墨粉填料添加完毕；

（3）、将搅拌均匀的浆料放置到真空烘箱中进行烘干18-24 h；

（4）、将制备的具有核壳结构的石墨树脂复合材料，在80℃-210℃的温度和3 MPa-15MPa压力下压缩成型，最终制备的产品与压缩成型模具型腔相同。

2.根据权利要求1所述的导热产品，其特征在于，所述石墨粉填料是由目数为100目，300目，500目，1000目，5000目，800目，10000目中的一种或者一种以上石墨混合而成。

3.根据权利要求1所述的导热产品，其特征在于，所述聚苯乙烯类胶黏剂是将聚苯乙烯类弹性体溶解到有机溶剂中制备的，所述有机溶剂为二甲苯、甲苯、四氢呋喃、环己烷中的一种或一种以上的混合溶剂。

4.根据权利要求3所述的导热产品，其特征在于，所述聚苯乙烯类弹性体是SEBS弹性体、SIS弹性体、SBS弹性体中的一种或一种以上的共混。

5.根据权利要求1所述的导热产品，其特征在于，所述树脂为聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚苯乙烯中的一种。

6.根据权利要求1所述的导热产品，其特征在于，所述球型的树脂颗粒其尺寸为10 um-800 um。

7.一种导热产品的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：

（1）、在常温条件下，将聚苯乙烯类胶黏剂和球型的树脂颗粒加入到反应器中搅拌均匀；

（2）、在常温条件下，将石墨粉填料分为3-5等份分别先后加入到反应器中，并同时进行搅拌，反复进行上述操作直到石墨粉填料添加完毕；

（3）、将搅拌均匀的浆料放置到真空烘箱中进行烘干18-24 h；

（4）、将制备的具有核壳结构的石墨树脂复合材料，在80℃-210℃的温度和3 MPa-15MPa压力下压缩成型，最终制备的产品与压缩成型模具型腔相同；

该最终制备的导热产品由以下重量份数的物质制备而成：石墨粉填料5-50份，聚苯乙烯类胶黏剂2-8份，树脂93-42份；核壳结构的最外层为导热石墨粉填料，核心层为球型的树脂颗粒，中间层为聚苯乙烯类弹性体；

所述最外层的导热石墨其厚度为整个核壳结构半径的10%-50%；所述球型的树脂颗粒其半径为整个核壳结构半径的89%-45%；所述中间层的聚苯乙烯类弹性体其厚度为整个核壳结构半径的1%-5%。

8.根据权利要求7所述的导热产品的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）包括：其中每一次加入石墨粉填料时，分别将搅拌速度由10 rpm调节到30 rpm，搅拌2-3分钟，然后再将搅拌速度调节为10 rpm，搅拌2-3分钟，反复进行上述操作直到石墨粉填料添加完毕。

9.根据权利要求7所述的导热产品的制备方法，其特征在于，所述真空烘箱的温度为70℃-120℃。