[发明专利]一种薄板材不开坡口的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其是涉及一种薄板材不开坡口的焊接方法。

背景技术

在日常的生产制造中，经常会遇到一些大直径壁厚较薄的容器，比如说某些造纸设备或食品加工设备，其采用的往往是不锈钢材料，而且设备的直径通常较大、壁厚较薄，为了焊接一般都需要开坡口，但是如果板材壁厚较薄在铣坡口时不太好加工，8mm以下的容易在加工时把板材铣变形，而且在加工坡口的过程中有可能把材料表面碰伤或者划伤，从而导致产品制造完成后外表面美观度差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明在于提供一种薄板材不开坡口的焊接方法。以解决现有技术中薄板材开坡口焊接时存在的上述问题。

一种薄板材不开坡口的焊接方法，其包括以下步骤：

1)组装需要焊接的工件，并预留1～1.5㎜的间隙；

2)焊接时的焊接位置是平焊位置，工件上部焊缝采用熔化极气体保护焊，工件的下部焊缝采用钨极氩弧焊。

特别地，所述步骤1)中工件的壁厚不大于8㎜。

特别地，所述步骤2)中熔化极气体保护焊的焊材牌号为ER308，直径φ1.0的实芯焊丝，焊接电流160-190A、焊接电压22-28V、焊接速度45-55cm/min，焊接气体采用比例为98％氩气+2％的二氧化碳的混合气体，气体流量为8-15L/min。

特别地，所述步骤2)中钨极氩弧焊的焊接电流60-90A，焊接电压10-12V、焊接速度45-55cm/min，焊接气体为99.9％氩气，气体流量为8-10L/min。

上述焊接方法中下面氩弧焊主要起表面保护作用，因为焊接的时候是上下两把枪同时焊的，上面的熔化极气体保护焊焊接时是加焊丝的，而下部焊缝采用钨极氩弧焊焊接时是不加焊丝的，它主要是在下面用氩气保护焊缝成型不会被氧化、产生焊熘、未融合、未焊透等缺陷，以保证焊缝经过射线或者其他检测方法能够检测合格。

与现有技术相比本发明的有益效果为：所述薄板材不开坡口的焊接方法采用熔化极气体保护焊加氩弧焊进行不开坡口焊接，这样就完全避免了薄板材在开坡口时容易材料表面碰伤或者划伤，保证了焊接产品的质量。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一：

一种薄板材不开坡口的焊接方法，其包括以下步骤：

1)组装需要焊接的工件，并预留1～1.5㎜的间隙，工件材料牌号是S30408，材料厚度是8mm的不锈钢；

2)焊接时的焊接位置是平焊位置，工件上部焊缝采用熔化极气体保护焊，焊材牌号为ER308，直径φ1.0的实芯焊丝，焊接电流160A、焊接电压22V、焊接速度45cm/min，焊接气体采用比例为98％氩气和2％二氧化碳的混合气体，气体流量为8L/min；工件的下部焊缝采用钨极氩弧焊，焊接电流60A，焊接电压10V、焊接速度45cm/min，焊接气体为99.9％氩气，气体流量为8L/min。

实施例二：

一种薄板材不开坡口的焊接方法，其包括以下步骤：

1)组装需要焊接的工件，并预留1～1.5㎜的间隙；工件材料牌号是S30408，材料厚度是8mm的不锈钢；

2)焊接时的焊接位置是平焊位置，工件上部焊缝采用熔化极气体保护焊，焊材牌号为ER308，直径φ1.0的实芯焊丝，焊接电流175A、焊接电压25V、焊接速度50cm/min，焊接气体采用比例为98％氩气和2％二氧化碳的混合气体，气体流量为11.5L/min；工件的下部焊缝采用钨极氩弧焊，焊接电流75A，焊接电压11V、焊接速度50cm/min，焊接气体为99.9％氩气，气体流量为9L/min。

实施例三：

一种薄板材不开坡口的焊接方法，其包括以下步骤：

1)组装需要焊接的工件，并预留1～1.5㎜的间隙；工件材料牌号是S30408，材料厚度是8mm的不锈钢；

2)焊接时的焊接位置是平焊位置，工件上部焊缝采用熔化极气体保护焊，焊材牌号为ER308，直径φ1.0的实芯焊丝，焊接电流190A、焊接电压28V、焊接速度55cm/min，焊接气体采用比例为98％氩气和2％二氧化碳的混合气体，气体流量为15L/min；工件的下部焊缝采用钨极氩弧焊，焊接电流90A，焊接电压12V、焊接速度55cm/min，焊接气体为99.9％氩气，气体流量为10L/min。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。